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품질: 견고한 밑줄

2012/3/26 21:54:00 8

품질이 바닥을 굳게 지키다.

품질 문제 는 우선 기업가 의 태도 에 달려 있다


2011년 4월 10일 베이징시 소비자협회는 57개의 캐주얼 바지 비교 실험 결과를 발표하고, 자A가 다시'차트'에 올랐다.


자A가 3번째로 베이징소협 품질 흑차로 2009년 8월 현재 자A가 최소 7번째로'질문'에 빠졌다.


그러나 예와 마찬가지로, 자A는 재차 침묵을 하며, 담당자 개회나 휴가를 이유로 언론 문의를 거부했다.


그 원인 은 그들 이다

필사적으로

가격을 낮추어 제조사들은 품질을 보증할 수 없다. 또한 “현재 우리가 미숙한 시장 감독체계, 법률제도의 불완전함과 대양 브랜드의 감시 감독과 ‘ 일호백호 ’ 의 사유관성은 어느 정도 다국적기업의 위법 행위를 조장하고 있다 ”고 말했다.

정우민 절강성 공상국 국장이 말했다.


이와 함께 광동성 아동복 5년의 평균 합격률은 6성가량에 불과하다는 소식에 전국 아동복 총생산량이 3성 이상인 광동성 아동복 품질이 우려된다.


그중의 한 원인도 원가 문제다.


‘ 내륙기업이 주는 가격은 수출하는 60% ’ ‘ 불산만 흠흠흠 제의공장 회장이 그러자 많은 기업들은 공예와 성분을 완전히 다르게 선택하지만 외관과 촉감이 똑같은 옷감이다.


같은 것은 검측에서도 문제가 있다.


"원단 한 무더기가 있는데, 우리는 상품의 품질 검사보고서를 제시해 달라고 요구했지만, 원단을 성의로 가공한 후 다시 검사에 불합격했다."

녹색 박스 오방방방방방은 원단 업체가 제공한 측정 데이터는 현지 측정 부서에서 제공되었고, 우리의 검측 데이터는 상하이, 베이징 등 일선 도시에서 만들어졌고, 더 권위가 있다.


사실 우리나라는 아동용품 기준에 대해 엄격한 규정이 있지만 집행 차원에서 일부 문제가 존재하고, 요금을 지불하면 검사기관이 검사하는 현상이 있다.


이 때문에 체제 검사를 하려면 조정이 필요하다.


그러나 더 중요한 것은 기업은 반드시 품질을 중시해야 한다. 이것은 전적으로 결정된다

기업

집안의 태도.


"품질 문제, 순전히 규칙 없이" 곽동림은 10년 전의 일이기 때문에 현재 기업이 운영하는 중심은 브랜드 자주개발에 달렸다.


이는 순전히 좋은 품질 통제 체계를 가지고 있기 때문에, 그들은 거의 2000만 위안에 달하는 제품의 품질 검사센터를 설립했다.

이 측정센터는 현재 일선 감도계, 생물 현미경, 항온수욕 냄비, 자동 축수율 실험기, 땀얼색 감도기 ….

모든 계기 설비는 모두 국제나 국내 선진 수준에 이른다.


여기에서는 치수 안정성, 색감도, 물리적 성능, 화학 성능 등 4가지 지표로, 25개 성능 검사 중 16개 이상의 국제 우등품 기준 0.5급 이상이나 국제 우등품 기준에 부합한 3개, 미국 또는 영국 기준에 부합한 3개, 나머지 모두 국가 기준에 부합한다.


사실상 원료에 대한 검측을 제외하고는 원료 검사센터는 성품이다

제품

유효한 검사를 하다.

소비자 고소 중 품질 문제가 닥치면 검사센터에 가서 검사할 수 있다.


한 번의 제품은 이미 시장으로 운반하고 있지만, 또 검사로 나온 것으로 어떤 지표는 그다지 이상적이지 않아, 그들은 모든 제품을 소환하여 소비자에게 책임져야 한다. 곽동림에 대해 말했다.


이여성도 브랜드 꿈의 출발선을 연구 개발에 정했다.


"야고르가 방금 나노 VP 를 내놓았을 때 나는 셔츠를 한 벌 샀는데, 감각이 좋다."라고 왕 씨의 소비자가 말했다.

아고르가 이후 첨단 기술인 나노양복을 내놓고 물 거부, 기름 방지, 방폐를 하는 나노양복은 야고에서 탄생했다.


과학기술이 생활을 바꾸고, 이여강은 아고어가 줄곧 추구하는 이념으로 매년 3%의 연발 기금으로 많은 기업들을 놀라게 했다.


2010년 10월 아고르는'한마세가 '생활관을 이탈리아로 옮겼으며'야고한마 섬유 운용 및 고봉회의'를 개최했다.


사실상 50년 전 유럽은 한마 섬유 제품을 제작해 보았지만 탈고무 기술은 끝내 관여되지 않았다.


이후 야고르와 해방군 총후방부는 이 세계 난제를 공동으로 공략해 60자루의 지사선 80개를 뽑았다.


"과거에 이탈리아에 가서 패러디를 하고 공부했는데, 이번에는 우리가 앞서가는 기술을 보여주러 갔다."

이야성설.


2011년 11월 1일, 카주미 패딩에'신팔이'를 탑재하며 처음으로 선저우비행선을 탑재한 패딩 브랜드가 됐다.


이것은 중대한 돌파이다.

카주미는 우주 미중력, 강복사 등의 특징을 겨냥해 관련 변이 재료를 분석해 과학기술의 새로운 돌파를 거두었다.


사실상 2006년, 이들은 ‘숨쉬는 패딩 ’을 선보였다. 2007년 복건등산대는 이 방수통기 기능의 패딩을 입고 모사타칸 설산에 올랐다.


"우선 원단 특성에 따라 안감 을 선택하세요."

예리아 그룹 상무부 원 문과 비점합 전모 (마) 등 수공 양복에 대해 말하였다.


비접착 전모 (마) 안감 양복으로 습한 날씨를 만났기 때문에 앞몸은 구겨지고, 주머니는 쉽게 뒤척이기 때문에 예리아가 공예 창의에 나서기 시작했다.

만약 안감 40 ℃에 따뜻한 물에 24시간 담그면 말린 후 재단하고, 옷감, 셔츠, 셔츠, 셔츠 등을 먼저 두 시간 동안 증기를 넣어 건조하게 처리한다.


앞쪽 조형에 부착돼 반박선 부분은 0.5 -0.7cm를 끌어올려야 한다.

셔츠, 셔츠 곡선은 먼저 인공 위치를 정해 부착기를 덧댄다.

수공은 반박을 하고, 반박도를 따라야 한다.

찜질을 한 후 증기로 정형하다.


재봉선 축률이 원단과 가까워지기 위해, 예리아는 탄력성이 많은 수입재봉선을 선용한다.

밀가루는 세 가닥의 실을 쓰고, 안은 두 가닥의 실을 사용하여, 입을 중지하는 것은 정말 실루엣으로 한다.

동시에 소매, 옆구리, 뒤 중등 틈 모두 수입 환경 보호 약액의 정형을 사용한다.

그리고 반박머리, 칼라 등 부위를 수공으로 뽑는다.


현재 예리아의 단량량단재 업무는 이미 미국 프랑스 이탈리아 등 국가까지 해냈고 일본에서 세 개의 자유브랜드점을 설립하고, 한국의 34개 매장에서 월 판매량은 1700개에 달한다.


레드칼라 대규모 정제 명세서는 미국에서 끊임없이 왔다.


양체를 진행한 뒤 미국 고객의 데이터베이스는 인터넷을 통해 데이터베이스로 도입된다.

데이터베이스에는 50여 억 개의 판형이 있어 고객과 데이터베이스를 맞출 수 있다.


청도 본부의 35개 작업장에서 데이터베이스와 직접 연결할 수 있으며, 고객 데이터데이터에 해당하는 판형을 조정하고 자동재단기를 통해 직접 재단할 수 있다.


“대규모 정제 생산은 정보화, 단원화 혹은 모듈화, 고유성으로 강성의 대유수생산선과는 완전히 다르다.”

중국 의류 협회 과학기술 전문가 위원회 부주임, 국가 의류 설계 및 가공 공정 센터 부주임이 설문했다.


그러나 적령인체측량이나 수공조작은 일정한 오차가 존재한다. 이 때문에 마르크워피의 FACE72 사이트와 PGM 의 홈페이지에 3차원 슈팅 시스템을 출시해 시간이 짧고 정확도가 높고 측정 부위가 많은 특징을 갖게 된다.


중국의류협회 과학기술전문가위원회, 소주대학교, 독수리 과학기술사로 구성된'행산학연구'가 출시된'솔리성복 시스템 HY -SCANNE3110은 3차원인체측량뿐만 아니라, 3차원인체측량에서 의류 CAD /CAM 무틈으로 연결됐다.


3D CAT /CAD /CAM 의류를 빠르게 생성 시스템을 사용하여 인체 데이터를 빠르게 취득할 수 있으며 인체 체형 데이터베이스를 세분할 수 있다.


방대한 인체 데이터베이스를 보유한 뒤 인대 디자인은 더욱 표준화되면서 ‘리얼리티 ’를 재현해 교호식 입체 디자인을 하고, 마지막에 의상 샘플과 패턴을 생성한다.


동화대학교 의류대학 강사 샤밍은 "인터넷에 기반된 E -MTM 남장 정제 빠른 생산 정보 시스템"에서 자신의 프로세스를 창설했고, 우선 3차원 인체 스캐너 로 체형 데이터를 채집해 고객이 웹 사이트에서 스타일링을 고르고 있다.

그리고 시스템이 기초 종이를 완성하고 개성화 종이를 생성합니다.


이후 고객 3차원 가상인 데스크와 의상의 가상 모의 봉합을 마쳤다.

이때 고객은 복장 효과를 볼 수 있고, 옷차림이 마음에 들면 고객이 정식으로 정제할 수 있다.

시스템도 종이 모양을 보존하고 재단과 생산을 시작한다.


사실 올도스, 설련캐시미어 등 유명 모방업체, 많은 대형 백화점 안에는 낡은 캐시미어 셔츠를 고가로 할인해 새로운 캐시미어 셔츠를 환산하는 카운터가 설치되어 있다.


“115 ’ 전 4년 방직 공업의 만원 생산액은 24.44%, 에너지 38.69%, 폴리에스테르 순환 재생 섬유 생산능은 700만 톤에 달하며 연간 400만 톤에 이른다.”

두옥설.


분명히 125라는 것이 여전히 중점으로 여겨질 것이다.


그러나 "방직 과학기술의 총체적으로 추적 패러디를 위주로, 과학성취와 자주창조의 핵심 기술은 많지 않다"고 말했다.


이로써 기업은 더 큰 노력이 필요한데 체제에서 ‘ 과학기술 혁신 체제 창조 체제 ’ 를 더욱 필요로 한다.


보아하니 과학기술의 혁신에는 아직 큰 공간이 있다.


사실 제품은 품질뿐만 아니라 스타일도 필요합니다.


디자인이 필요합니다.

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