Comment Surmonter Les Inconvénients Du Cuir Naturel

Two - component Textile and viscose Spinning non - tissé ultra - fibre Leather Fabric

Tissu non tissé lacé par filage filée - liée par non - tissé lacé par filage de filaments et est la combinaison de la technologie de production, PA6 deux polymères de PET / composite pour que, après le filage conjugué, tirant d'air, filet de pavage, enchevêtrées, de séchage, de calandrage, par production d'enroulement, un tissu non tissé.

The main process is the Application of Water - Spinning Technique in Two - component non - tissés Fabrics, creux orange flap ultra - fine fiber filament after - track Spinning.

Solidification, forming Two - components of Ultrafine fibre filament Spinning non - tissé.

"Avec des fibres ultrafines.

Comme matériau de haute qualité de production de cuir artificiel, en raison de leur rapport commun formé de fibres synthétiques plus dense et structure tridimensionnelle compliquée, constitué de cuir peut être étendue, et la résistance au pelage et la solidité de la résistance au pliage améliorée, de surmonter le cuir naturel facile de la moisissure des odeurs, de fragilisation et inconvénients de résistance n'est pas élevé, de réaliser d'excellentes propriétés le cuir naturel difficile à avoir.

黄有佩 dit.

Par conséquent, tissu non tissé lacé par filage de fibres ultrafines de chaussure en cuir, sacs, et peut satisfaire canapé en cuir, le cuir, les besoins de la voiture de cuir, etc., pour des vêtements en cuir de fournir un espace de base et d'excellentes propriétés de développement, et la mise à jour des applications Dans le domaine de la non - tissés produits.

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Une étape de + à deux composants

La Chine est le plus grand pays de cuir, cuir synthétique de la production et de la consommation, a développé le rendement de la part de 80% du marché mondial, premier rang dans le monde, mais pour l'instant, notre capacité de production de la fibre de cuir d'environ 120 millions de mètres carrés, représentent seulement 3% de cuir synthétique et de fibres ultrafines de cuir artificiel, le Japon, la proportion de 85% à 90%, par rapport à mon pays et de loin l'un de l'autre.

Selon la rumeur, " domestique ultra - la technologie de fabrication de cuir" mature, à Shanghai, Shandong, même Huafeng Wanhua Yantai, Wuxi double elephant, Zhejiang Wo Xin représentant de microfibres de cuir de l'entreprise, de l'utilisation de fibres discontinues + d'ouverture, de production en deux étapes de processus de production de microfibres de cardage + de l'acupuncture en cuir.

Jian Sanjiang, Langfang Chinese Textile Yuan Representative of Enterprises, using Dalian hualon Chemical Fiber Engineering Co., Ltd recherche et développement en une seule étape à double composant ultra - fine fiber Textile + water - Spinning Process Equipment, the Production of Ultra - fiber tissu process, than other Enterprises in China, short process, Low Investment, Low Energy, non - pollution, High products.

Dans le même temps, le prix de l 'équipement a également un avantage considérable.

"Ligne de production de non - tissé lacé par filage de fibres ultrafines de filé - lié et seulement Jiangxi Ji'an Sanjiang, Tianjin Langfang Zhongfang Xinyuan, frappe, Henan - fluorure quatre lignes de production, la capacité de production annuelle de pas plus de 7000 tonnes.

À l 'étranger, seules les sociétés allemandes de koderberg et coréenne baiksan sont entrées dans la production commerciale, dont la taille et le volume sont loin de répondre à la demande du marché. »

Dalian hualon Chemical Fiber Engineering Co., Ltd Directeur général Huang yupei a déclaré.