塩素ゴムエポキシグルプ接着剤の調製方法

1はじめに

塩素ゴムのエポキシ？PU接着剤の調製は中国で数十年の歴史があり、大小のクロロジンゴムのエポキシ？

塩素ジンゴムのエポキシ・PU接着剤の品質をより良くし、コストがより低いことは、各塩素ゴムエポキシ・PU結合剤生産企業がこの数十年間に追求してきた目標である。

塩素ジンゴムエポキシ_PU接着剤の調製方法及びプロセスは、その使用性能と生産コストに大きく影響し、塩素ジンゴムエポキシ_PU接着剤の生産技術の一つである。

2塩素ゴムエポキシグルプ接着剤の調製

2.1ブレンド法

混練法は現在最もよく使われている調製法です。

この方法は，冷起動時に塩素ゴムを精製し，せん断力により高分子鎖を分解する。

また、塩素ゴムの3つの相状態の特徴により、弾性状態（温度＞93℃）において、製剤機で錯体を生ゴムに混ぜます。

添加手順は先にマグネシウムを酸化して、それから老化防止剤で、最後に酸化亜鉛です。

ゾルの速度を上げるためには、混合製剤は小さいサイズに切って、溶剤釜に入れることが多いです。

溶剤釜の撹拌器は枠式またはアンカー式の撹拌で、回転速度は60－80 rpmの時、16－20 hの混合製剤が溶媒中に溶解するとエポキシPUの接着剤ができます。

プロセスの必要に応じて、酸化マグネシウムと2402樹脂をキレート前反応させ、攪拌の下で混錬剤を溶かしても良いです。

季節の変化によって、ゾル釜は加熱または冷却を行うことができます。

2.2直接ゾル法

直接ゾル法も多くのメーカーが採用する方法です。

この方法は小さいサイズのクロロジンゴムの原料と配合剤を直接にゾル釜（ミキサーは枠式またはアンカー式で撹拌し、回転速度は60－80 rpm）の中で溶解して混合して24—32 hの製品を攪拌するのです。

この方法は混煉法と比べて、設備の投入及び混練設備の運行費と人工操作などの費用を混ぜなくても経済的です。

しかし、乾燥した配合剤を直接溶剤や接着剤に加えると、一部の充填物が溶剤に濡れずに分散することが良くない。

一方、エポキシグルカン接着剤には小さな凝集体の充填粒子が現れ、一方でエポキシグルカンの貯蔵には短い時間で層状現象が生じる。

この場合は乾いた配合物と溶剤を特定の設備（例えば、ボールグラインダー）に分散処理し、接着剤に加えることから、この法は「ベリー法」とも呼ばれる。

酸化マグネシウムと樹脂もキレート前反応を行い、混合します。

2.3高せん断直接ゾル法

高剪断直接ゾル法は広州など沿海部で採用されていますが、他の地域では理解、認識、普及されていません。

この法律の設備の特徴であるゾル釜は、直径比1.5～2：1、釜径とミキサー直径比1：0.6～0.9を採用しており、ミキサーの回転速度は1000 rpm前後とミキサーはプロペラ型やディスクタービン型などの従来のゾル釜とは異なる技術パラメータを採用しています。

この方法のプロセスの特徴は高速ミキサーのせん断力によってポリマーの高分子鎖を分解し、塩素ゴムの塑製機における塑製鍛錬作用を達成し、高速攪拌過程で放出された熱量はまた塩素ゴムの溶解を加速し、酸化マグネシウムなどの配合剤は高速撹拌運動によって良好に分散を完成した。

全体のプロセスは3～5 hであり、得られた製品は均一で安定しており、粘度は混練法と直接ゾル法の間に介在している。

混練設備の投入もないし、無精練設備の運行費と人工操作などの費用もないし、さらにミキサーの運行時間が短いし、生産効率が高いし、運行費用と人件費が低いので、経済的です。

酸化マグネシウムと樹脂もキレート前反応して混合することができます。

接着型すなわち高結晶性のクロロニダーゴムにとって、生産過程の多面的な原因により、ポリマーの中に部分的に支化、架橋現象が発生し、すなわちゲル部分が増加し、最終的には製品の門尼値が高すぎる（一部の高門尼のCR 244Ⅲ、CR 244処理品など）。

混合製錬法はこのような製品を原料としてはいけません。一つはゴムを作る時間がよくないので、焼きやすいものを身につけています。二つはエポキシPU接着剤の外観色が濃いです。

直接ゾル法もこのような製品を原料にしてはいけません。溶けないジェルは製品の品質に大きな影響を与えます。

しかし、高剪断直接ゾル法によって発生した熱は高分子結晶解析を行い、高剪断力は高分子を分解して溶解させ、撹拌時間によってエポキシPU 124接着剤の粘度を制御し、製品品質を所定の値に到達させる。

直接ゾル法では使用できない原料であり、高剪断ゾル法でも使用できます。

高剪断ゾル法の操作中に発生した余分な熱は冷却処理を与えるべきである。

3高せん断直接ゾル法の普及の必要性

「室内装飾材料有害物質制限エポキシ結合剤」（GB 1883 2001）国家規格によると、クロロジンゴムエポキシ_PU 124;接着剤にベンゼン、トルエンまたはキシレンの使用量≤20%が禁止されている。

メチルベンゼンと酢酸エチルまたはアセトン、ガソリン、シクロヘキサン、ヘキサンなどの二元または二元以上の複合溶剤で塩素ゴムに対する溶解は、ベンゼンまたはベンゼンとガソリンの二元複配溶剤に比べて多くの違いがある。

具体的な違いは：

1.トルエンは塩素ゴムの優れた溶剤の使用量≤20%で、ゾルの時間がもっと長いです。

2.エポキシPU接着剤の溶液粘度が小さくなる。

3.エポキシPU接着剤の安定性が悪くなります。

4.生産コストの増加。

表1を結合すると、高剪断直接ゾル法で塩素ジンゴムエポキシグルカン接着剤を作製するのが最も良いプロセス方法であることがわかった。

4おわりに

高剪断直接ゾル法は、混製法によって、塩素ゴムエポキシ（124124124;PU粘着剤の流動性が良く、コーティング表面が滑らかで、配合剤が分散が良好で、貯蔵安定性が高いなどの特徴を維持しつつ、直接ゾル法を維持して塩素ゴムエポキシPU接着剤の外観色が浅く、生産品の溶液の粘度が高く、生産コストが比較的経済的高いなどの特徴があります。品質の製品、経済効果が更に著しいなどの特徴があります。

そのため、各塩素ゴム接着剤の生産企業が重視し、採用する価値があります。