蘇州弘宇は捺染業の中水を突破して四つの難題を使います。

2009年、江蘇省蘇州弘宇省エネ排出削減会社は常熟福億練染公司の中水再利用プロジェクトを引き受けました。数ヶ月の安定運行を経て、この日3000トンを処理する工事の中で水の再利用率は70%を超えました。続いて、常熟福興織染有限公司の新建設プロジェクトで一躍落札しました。

江蘇省経済貿易委員会は一人で従事しています。

四大難点を攻め落とし、開く。

長江デルタ陽澄湖の畔にある蘇州弘宇捺染服飾有限公司は綿、洗浄染色の加工をしています。

2007年5月、無錫の太湖にある藍藻が暴発し、飲用水危機が発生し、太湖流域の汚染物質排出企業に緊急命題を提出しました。

厳しい挑戦に直面して、蘇州弘宇捺染公司は自ら圧力をかけて、信頼しないでください。染色掃除技術と中水再利用技術の開発にきれいな答えを提出して、企業に汚染排出削減の上で高い位置を占めさせて、主導権を勝ち取ります。

2007年下半期、蘇州弘宇印染会社の董〓長姚佩軍は精兵強将を組織して、生産プロセスの改革に集中して、勇敢に染め中の水を印刷して新しい道を使う方面に行って、たゆまず探求しました。

弘宇会社は中水回用新技術開発の中で、四つの難問に相次いで遭遇しましたが、姚佩軍は難関突破チームを率いてたゆまずに研究開発を進めました。

成熟した生産プロセスを改革して、布を捺染する過程でできるだけ少ない消耗材料にして、クリーン生産の目標を達成するのは容易ではない。

「脱色過程におけるアルカリ剤の調整」という難問に対して、難関チームは、中水回用システムの運行初期に、石灰水を消色沈殿の中和及び沈殿用アルカリとして選択したため、水色度、濁度が低いことを発見した。

中水を染めに使うと、布地に白い斑点と毛ができます。

研究の結果、石灰の投量が多すぎて、水に戻すカルシウムのイオン濃度が高すぎることが原因です。

この問題に対して、難関チームは何度も選別して、石灰、苛性ソーダの使用量を調整しました。180万元の布の染色損失費を支払った後、この難問を解決しました。

「水中の鉄イオンを再利用する干渉」という難問に対して、難関チームは中水処理試験で採用した消色剤と初期修正性凝集剤はいずれも酸性洗浄廃液である。

簡単で操作しやすく、制御しやすいという特徴がありますが、ガス酸化後の脱色凝集効果も良好です。

しかし，処理水中の鉄マンガンイオン含有量が高すぎるため，染色製品の色をひどく妨害した。

また、ニット布地の前処理では、酸素漂着時のオキシドールの触媒として鉄イオンが採用され、布面に穴が空きやすくなっています。

この問題が発生したら、すぐに難関チームに注目されます。

彼らはすぐに両方から調整します。まず鉄沈殿溶解度積原理によって、アルカリ剤の品種、用量を調整し、鉄イオンの出水濃度を下げて、脱色沈殿効果を強化します。同時に、染色プロセスを調整して、ほとんどは酸素漂着をやめて、精錬剤の高温精錬器を採用します。

「イオン強度が高すぎて、塩分が多すぎる」という難題に対して、活性染料の染色に大量の染め剤と着色剤を添加することによって、中水処理の過程で、水中のイオンは飽和状態に多くなり、高塩濃度の還水を染色技術に用いても、染布の固色効果に影響することがわかった。

この問題に対して、難関チームはまた長い間の研究と繰り返し試験を経て、染め上げ、固色の塩分成分を調整して、この難題を攻略しました。補助剤量を減らすだけではなく、コストを節約しました。同時に、塩度の高い問題も解決しました。

「水中COD干渉シールド」の難問に対して、難関チームはまた気勢を上げて追撃に勝ち、第4ラウンドの攻勢戦を組織しました。

もとは、中水回用の全体の研究で、難関チームは数十回の試験を経て、水の濁度、色度、硬さ、酸塩基度、温度などを厳しくコントロールすれば、中水の再使用率を効果的に高めることができます。

同時に、中水の再利用率の向上は、COD、総リン、総窒素などの環境汚染物質のコントロール指標と大きく関係していない。

この特徴をつかんで、関系チームはまた助剤の調合などを調整することによって、CODなどの汚染物質を遮り、中水の効率的な再利用を実現しました。

汚水は一日に5000トン減っています。

一年近くの難関を経て、弘宇会社はついに中水回用の革新技術の成果を獲得しました。

その後、弘宇会社は800万元を投資して、一日に8000トンの印刷廃水を処理する中水リサイクル装置を建設しました。

現在、このセットの中水再利用システムは正常で効率的に運行されています。

生産廃棄水は処理された後、染色工程の生産用水の要求を安定的に満たし、印刷廃水の排出量を過去の一日から約7000トンに減らし、現在1500トン未満になりました。残りは全部生産プロセスに戻ります。

同時に、染色の品質も国際的な優良品質の製品のレベルに達して、布を使う企業は苦情の現象が現れていません。

以前、弘宇会社は当地の鎮級汚水処理場の汚水排出量の「大顧客」であり、中水再利用工事が建設された後、弘宇会社は毎日7000トン以上の捺染廃水を排出して、鎮級汚水処理場に入ると、一気に5000トン以上減少しました。

町の汚水処理場は弘宇会社が帰水工事を完成できるとは信じられなくなりました。環境保護部門も弘宇会社が盗んだ疑いがあります。

そこで、弘宇会社に対しては昼夜を問わず連続して監督検査を行い、唯一の排出口に対しては24時間ほど水を採取するようにしました。

3ヶ月連続で暗号化された監督管理の中で、現地の環境保護部門は盗作現象を発見していません。

省エネ・排出削減技術輸出会社を設立する。

蘇州弘宇会社の中水回用工事が安定的に運行された後、彼らは江蘇省の環境保護と紡績の専門家を招き、会社の中水回用システムを「回診」します。

専門家たちの現場での「会診」の意見に対して、弘宇会社は中水再利用システムと捺染プロセスに対して相応の調整と改善を行い、中水再利用率を明らかに向上させました。

現在、中水の再利用率は80%以上に達しています。

勇敢に中水を突破して新しいルートを使います。弘宇会社は省エネ・排出削減、標識の増効を提出する面で「一面の新天地」を切り開いて、企業の生存と発展の主導権を勝ち取ります。

その後、弘宇会社が開発した「同質印刷廃水処理リサイクル技術」は江蘇省経済貿易委員会が主催する省級技術検定会で順調に採択されました。

専門家たちは、この技術はすでに国際先進水準に達しており、国内外で初めて開発されたと考えています。

弘宇会社が開発した捺染廃水処理リサイクル技術は、「含金量」が高いだけではなく、省エネ・排出削減にも効果が顕著である。

水道代の節約については、弘宇会社は毎日の水の量を7000トンぐらい取っていましたが、現在の中水の量は5500トンで、毎年直接に水道代を49.5万元節約しています。汚染物質排出費の節約については、弘宇会社の中水を一トンで処理するコストは1.05元です。

このように、弘宇会社は毎年汚染処理費用を節約するだけで354.8万元になります。染色薬剤と補助剤の費用を節約する方面に、専門の統計によると、弘宇会社の同質印刷廃水処理と再利用技術により、染色薬剤と補助剤の使用量が著しく減少し、毎年省薬剤の費用は約93万元になります。エネルギー消費を節約する方面に、弘宇会社が今使っている回水の水温は35℃ぐらいで、高い水温が上がって、染色量と染色量が増加して、染色量が増加して、染色量が増加して、染色周期が減少して、染色しています。

これにより、生産戻し用水の昇温時間と蒸気量が大幅に減少し、一年で約130万元の蒸気費用が減少しました。

いくつかの合計は、年間620万元の収益を交換しました。また、CODの排出量を減らす上でも効果が顕著で、CODを99トン削減します。

もう一つの喜ばしいニュースは、弘宇の中水再利用率が80%に達した後、トンの布の水は180トンから60トンに急降下しました。

蘇州弘宇会社は廃水を印刷した中水を「得意作」に戻し、印刷業界の省エネ・排出削減力を高めるために、弘宇省エネルギー排出削減会社を設立しました。染色業界の中水回用技術の普及に力を入れています。現在、太湖流域でサンプルプロジェクトを育成しました。