繊維製品が宝になる回収の新法則

日増しに強化される消費者

今では、リサイクル材料を利用して、原始資源を使い続けないで、織物の原材料として生産することは珍しくない。

このようにして資源を節約するだけではなくて、エネルギーをも節約して、さらに二酸化炭素とその他の排気ガスの排出を減らして、そして廃棄物を減らします。

これは従来の生産コストよりも高いかもしれません。消費者が廃棄した商品は全部回収できないし、リサイクルできる材料も限られています。

例えば、アメリカでは4分の1のペットボトルしか回収されていません。

より清潔で健康的な材料を提唱していますが、自然資源の大量消費の傾向は鈍化していません。

持続可能性とリサイクル可能な事業は依然として重いが、道は遠い。

アメリカにはグリーン・バルトという会社があります。繊維のリサイクルと紡績品の生産を専門にしています。

土地の埋め立ての空間はますます限られているということを多くの人が認識しているからです。

後工業時代の回収はもう長年にわたって行われましたが、繊維の回収はここ数年で始まりました。

ここ数年、アメリカの各地区と世界のその他の国家は絶えずコミュニティの回収計画を制定しています。それだけではなく、彼らは回収区域を作りました。人造繊維製品、PET包装、廃絨毯などはもう主要な回収材料資源になりました。

アメリカの繊維回収会社であるベンチュラは、すべての繊維を回収し、それぞれ再利用すべきだと考えています。

ポリエステル繊維の回収

フランスのUnifli社は2000年にポリエステル繊維の回収を始め、2006年にはリサイクル品を利用した新しい繊維製品の開発を始めました。

そして、これらの新品はリサイクルペットボトルから来ています。

もう一つの会社のRepreveはジャンクヤードを利用してジャージ、ショーウェア、職業服、インテリア織物を開発します。

また、これらの再利用製品は自動車内装の織物に多く応用できます。

ポリエステル繊維の回収は海外で一番儲かる業界と言われています。

もちろんお金を稼ぐには、繊維の役割をもう一度発揮させるのが一番いいです。

生態系の再利用繊維を開発し、世界各国では八仙が海を越え、それぞれの気通が現れ、回収したポリエステル繊維（RPET）から生産された織物の利用価値は非回収材料より高いです。

日本の帝人会社はすでに「生態循環紡績繊維」と「生態PET繊維」を開発しています。ドイツのコルホンCalhon会社は回収によって優良品質のじゅうたんを生産しています。

アメリカの多くの会社はリサイクルシステムを利用して病院、診療所、学校、スポーツクラブなどの専用商品を開発しています。

このシステムは毎年1万トンのポリエステル繊維を回収し、従来のポリエステル生産より84%のエネルギーを節約し、二酸化炭素の排出を77%減らす。

もう一つの企業のパタゴニアは原材料サプライヤーであり、回収プロジェクトの実施者でもあります。2005年のプロジェクト開始以来、同社はスクラップ織物27トンを回収しています。

2011年秋までに、彼らは100%リサイクルして新製品を開発する計画です。

アメリカ清道繊維回収会社は、開発品の回収の機会を絶えずに展示し、廃棄繊維の回収に力を入れています。昨年までに、彼らはすでに2.8億トンの古ポリエステル繊維と50億本のペットボトルを回収しました。

ナイロン繊維の回収

アメリカだけで年に数十億キロの廃絨毯を捨てるには、大量の土地を埋めていく必要があります。

2009年、アメリカの常青の回収会社は共に古いじゅうたんを回収して3.11億ポンドに達して、その中は2.46億ポンドに達することができて、その回収率はすでに2008年を上回りました。

彼らは2012年に回収率をさらに20～25%アップする予定で、その多くはナイロン繊維です。

現在、同社はすでに全国に回収拠点を設立しており、分類システムも確立しており、廃絨毯を直接加工し、回収加工したポリエステル繊維を直接利用している。

このほか、新しいポリエステルを混ぜて使って、新しい絨毯を開発しました。

常青公司は毎年8000万～1億ポンドのPCカーペットの製品を消費しています。自動車の背もたれ、接着剤などの同類の材料を含んでいます。彼らはすでにアメリカの「ゆりかご銀質証明書」を獲得しました。

その製法は、回収した繊維材料は全部ドルトンに集中して、分類して、それぞれ違う工場に発送して再加工します。

このようにすれば、エネルギーの消費を減らし、リサイクル率を高めることができると考えています。

回収した材料はほとんど全部リサイクルできます。

このうち、6.6型ナイロンは、すべてをリサイクルして高品質の繊維糸を生産するのが難しく、加工も難しく、商業化集散作用を実現するのはさらに難しく、色落ちもしにくいです。

しかし、彼らは自分自身を「地球知能」のプラットフォームと見なし、化学分解型ソリューションの開発を工夫して、原材料と結合して総合的に利用しています。

もちろん、このようなケースが多いです。彼らは他の企業と協力して廃繊維を回収し、互恵共栄の目標を実現しました。

彼らは世界に類を見ない「万能繊維」会社を設立しました。

もちろん、古いナイロン繊維の再生製品を開発するのは、原材料の新製品を開発するより難しいです。廃品利用がうまくいかないと、新しい汚染や老廃物が発生する可能性があります。

また、古びた繊維は標準的な問題にも関連しています。すべての面の基準は、染色基準、汚染基準、防腐基準、健康指数などの原材料繊維の基準と一致していなければなりません。

アメリカの6.6型ナイロン繊維と6型繊維または他の回収繊維のリサイクル率は2009年18%から2010年の33%に引き上げられました。その中で、裏地のリサイクル率は39%に達しました。

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綿繊維の回収

西方綿繊維の回収は主にノン紡績工業と再紡糸製品に応用されています。

アメリカはこの面で優れています。ほとんどの州でPI繊維の廃旧利用技術が開発されました。

また、再生綿繊維は新綿繊維に劣らず、高品質のベビーオムツ、衛生用品、清潔用品、化粧品、個人介護品、工業用品、紙製品などの技術が数多くあります。

廃棄綿繊維の回収には、繊維の長さが損なわれないようにする必要があります。

伝統的な加工方法は繊維のあるべき性能を破壊します。

この場合、リサイクルした繊維はローレベルの製品の開発にしか応用できません。

このため、アメリカのいくつかの会社は先進的な繊維を開発して再生の技術を回収して、効果的にもとの繊維の性能を保護することができて、さらにその他のいかなる繊維と混合して使って、しかもその性質と性能は原材料の繊維と違いません。

こうすれば、彼らは高品質の再生製品を生産することができます。

また、これらの再生技術はしばしば特許権を持ち、譲渡したり、商業化したりすることができる。