中国の子供服：同じ工場の製品の国内の国外の双標準

　　二重基準同じ工場に共存しています。「感覚検査」がルールになります。

　中国の子供服「品質扉」を驚かす
　
「広東省の子供服の5年間の平均合格率は6割程度で、ひいては何回も抜き取り検査をしてもアゾなどの発癌物質を抽出します。」中国服装協会の謝青副秘書長はこのほど、全国の子供服の総生産量の3割以上を占める広東省の子供服の品質が心配だと明らかにしました。

記者の調査によると、子供服工場の生産は内外に違っています。監督が足りなくて、検査が足りなくて、子供服に全体的な品質問題が発生しました。

　一つの工場の二つの品質基準

今年4月に国家品質検査総局は広東で服装業界の品質調査を行いました。結果は楽観的ではないので、多くの子供服企業を集めて全国の子供服の品質抜き取り検査の分析会を開催しました。謝青氏は記者団に対し、「今年は検査によって、広東省の子供服はずっと低い合格率であり、5年の合格率は6割程度で、さらに何度も抜き取り検査をしてもアゾなどの発癌物質を抽出している」と語った。

　国家品質検査総局子供服を品質管理の重点として、検査結果をホームページに公開していますが、記者が4月末に発表した結果によると、105企業の製品に不合格があるということです。

中国社会工作協会子ども救助委員会劉良玉氏は「子供の病種の発生は、劣悪な子供用品が5%以上を占め、特に子供服と乳幼児服の中でホルムアルデヒドが基準を超えて最大のキラーとなり、環境保護類の製品を使用していないため、市場に流れる部分の子供服には有毒物質が含まれており、子供の健康に対して大きな脅威となっている」と指摘した。

子供用品の安全問題に対して、欧米と日本は厳格な規定があります。広東は子供服の輸出の大省です。高品質の製品の生産を完成する能力がないわけではありません。記者の調査によると、低品質の国内販売商品と高品質の海外販売商品は広東に存在し、同じ工場にも存在することができます。

佛山万鑫製服工場の王暁明会長は記者に、同じデザインの子供服は大陸企業からの価格は輸出の60%しかないと言いました。王暁明さんはこの価格の差が品質の差を招いたと認めました。

記者が彼に輸出と国内販売の子供服の品質の差は一体どこですか？「私たちの服作り現場ではその差が見られません。」王暁明氏は、本当の差は上流にあると明らかにした。「布地、補助材料、捺染」問題はこれらの部分にある。

「国内では、世界で一番いい布地を見つけられます。最高の布地の外観、手触りにそっくりな布地も見つけられますが、全く違った工芸と成分です。専門機関に送って検査しない限り、素人と就職時間の短い仕入れさえ区別できません。王暁明は述べた。

業界内の暗黙のルールは、みんな知っています。同じ工場で異なる品質の製品を生産するのは当たり前です。

私たちは2005年から子供服の輸出を始めました。2009年までに数百ロットの貨物を輸出しました。一回も検査していません。完全にEUの基準に合います。万鑫製衣所と一緒に隔てる順華製衣社長の劉耕之さんによると、上流の業界は魚が混ざっていますが、いいパートナーを見つけることも不可能ではないということです。しかし、彼らは2009年から子供服の国内販売を開始しましたが、天津と広州の品質検査部門に二回もブラックリストに入れられました。「国内のメーカーが提供している価格は海外の5、6割しかなく、品質問題については全く要求していないので、その結果はこうなります。」劉耕之説。

業界関係者によると、中国市場の子供服の価格は米国より低くはないが、大量のルートコストで利益を食べてしまい、工場の生産段階では儲からないという。そのため、外観の品質に影響を及ぼさない前提で、多くの工場が生地を購入する時に標準を下げました。低コストの生地は必ず低品質の製品をもたらします。製品の輸出の中で仕入れ先は通常工場に有名な第三者機関の検査報告書を提示するように求めています。工場は検査費用をコストに入れても利益があります。

　監督執行の不備

「今、子供服の国内販売の業界利益率は5%から8%しかないです。工場は生地の調達の段階で、当然価格が安いほどいいです。」緑の箱の子供服の総裁の呉芳芳は記者に表します。

「ある時、いくつかの製品は購買生地において、私達は相手に製品の品質検査報告書を提示してもらいました。相手も提示しましたが、生地を加工してから、再度検査に合格しませんでした。」呉芳芳は言った。

呉芳芳さんはその原因を分析しました。「生地メーカーが提供した検査データは現地の検査部門が提供したものです。私達の検査データは上海、北京などの最前線の都市で作ったものです。より権威があります。」

衣料品協会の謝青副秘書長は「実は、わが国では子供用品の基準に対して全面的かつ厳格な規定がありますが、執行面では問題があります。一部の地方の検査機関は有料のため、問題のある検査報告を示しています。」

呉芳芳氏によると、子供服の品質に対する要求ができるのは海外の商店やブランドが多く、「国内の子供服の70%は卸売市場を通じて市場に進出しており、これらの製品には深刻な品質問題がある」という。

「実は卸売市場についても、国の関連機関が検査を行いますが、検査の力はまだまだです」呉芳芳は表した。品質検査部門の検査に対して、商店は多くの方法があります。例えば、広州では子供服の卸売り市場の検査は4回で、ほぼ毎回決まった時間に現れています。検査の時になると、すぐに品質の高い商品に換えて、検査員が去ってからまた別の商品に変えます。

国は子供服に対して厳しい基準を持っています。王暁明は記者に、例えば0歳から3歳までの子供服には「唾液に耐える」（つまり服装の化学物質は唾液で溶けて変色しない）という要求があります。子供服の「唾液耐性」を測る「いくつかの現場の都市の品質検査部門」が各地にあります。

「輸出注文を受ける時、お客さんは香港や欧米の検査機関の報告書を提示するように要求されました。」王暁明さんは記者団に、この過程はメーカーが費用を負担していると言いました。「例えば子供服の中の色が非常に多いです。通常は各色の検査は千元を必要とします。一ロットの服は時々絵の具だけで万元を検査することがあります。」

しかし、国内販売品の検査過程は心配です。「国内注文と国際的に比べて、両者の差が非常にはっきりしています。価格が低いのは一方で、品質に対する監視は根本的にあってもいいです。」劉耕之氏は、外国のお客さんは色ごとに細かく検査しますが、国内のお客さんは外観、手触り、味の問題がなければ大丈夫です。劉耕之は指摘する。

　品質検査の必要性市場化の改革 

「一部の工場では自分の製品の品質を保障したいのですが、心が余裕があり、力が足りないです。」国内で有名な子供用品ブランドの良い子供グループの王海イエ副社長は記者団に対し、「赤ちゃんと子供の製品で通常検査される危険要素は極めて微量であるため、検査の設備に対しては精度が高く、通常の設備とは全く違っている」と語った。

子供の製品の品質は上流の原材料と関係がありますので、品質を完全にコントロールするには、自分の検査設備が必要です。「普通の子供服と子供製品の工場で、生産設備の投資も1000万円に足りないです。彼らはどうして検査設備に巨額の資金を投入することができますか？」また、完全な検査システムを構築し、「中央実験室があり、工場ごとに検査設備がある」と述べました。

国と地方の測定手段も非常に限られています。「多くのところでは、検査機関が何百万円もの費用をかけて輸入の検査設備を買って、子供用車の鉛含有量を調べています。」王海イエさんは言います。

「国は子供の製品に対する検査設備の投入を増やすだけでなく、各地方の品質検査機関の操作員の能力を強化する必要があり、多くの検査員は検査の仕方が分かりません。」王海イエは言った。

国家基準は明確であり、操作面は常に企業から非難されている。「例えば製品のサンプリング方法は、多くの作業者が知らない」王海イエさんはこの点も児童製品の検査の権威を制約していると思います。

最近大きなブランドが検出されました。品質問題は袖口に布をあしらう綿の量が要求に合わないです。緑の箱の呉芳芳総裁は「細かいことに対する強要で、海外では服装の大きな面に対して綿の量を含む要求しかない」と述べました。

「実際には、現在の品質検査機関は、すべての工場を検査する実力がなく、すべての子供服の製品を検査することも不可能です。」これに対して、謝青と王海イエは一致して提供した解決方法は国家品質検査総局が権利を放して、品質検査産業を十分に市場化させて、社会から信頼できる検査機関を創立します。

「品質検査部門とこの問題について話したことがありますが、彼らはやはりこの権利に戻りたいです。あきらめたくないです。」王海イエさんが明らかにしました。

欧米では第三者検査機関品質検査を行い、検査設備の購入に投資する。製品はある国の市場に入ります。輸入者が第三者の検査機関を指定すれば、いつでも測定データを得ることができます。王海イエ氏は「検査機関の市場化は、専門性を高めることで、現在の監督管理の問題を解決する」と述べた。