粗細連システムは徹底的に労働力を解放する。

賽特環球機械（青島）有限公司は市場の需要に応じてCMT 1800の太さ連携知能全自動紡績機システムを開発しました。このシステムは国内の紡績業界の空白を埋めて、紡績企業の設備改造、産業のアップグレードのペースを速めて、中国全体の紡績の品質を高めて、しかも国際水準との差を大幅に短縮して、国際市場の競争力を高めました。

　自動落紗で労働量を減らす

科学技術の革新を通じて、粗細連システムは車止め工を重い体力労働から解放し、その普及と応用は紡績業の生産力の急速な向上を助長する。

これまで紡績企業の紡績機の落糸パターンは、繰り返し腰をかがめて紗を下ろして紡績車に置いてきました。120錠の紡績機であれば、120回のこの動作を繰り返します。132錠は132回の動作を繰り返します。その後、空管を設備に差し込みます。その労働強度は見られます。だから、太線の車のオペレーターは腰の筋肉を患って損をする確率がとても高いです。

CMT 1800の太さは知能全自動紡績機システムと連携して、デジタル制御の一世代紡績設備の代表です。自動モードで自動的に糸を紡いで長さを設定すると、下竜筋板が自動的に落紗の位置まで下がります。落紗台が所定の位置に用意された後、減速機が下竜筋板を駆動して全体的に前位置決めスイッチの位置に移動します。同時に落紗棚が下がり、糸をいっぱい取ってから、落紗台が上がります。下錠棒から離れるまで上がります。その後、糸枠の内側の回転軸を通して、糸枠の中の中に回転します。竜筋板を戻してスイッチの位置を決めます。下竜筋板は紡績開始位置まで上昇して、新しい紡績糸を行います。

落紗の駐車動作は一番速くて、2分間で完成できます。複雑な種類は一番長くても、3分以上しかかかりません。他の同類設備は、実験工場で上記の動作を完了するにも10分以上かかります。これだけで紡績効率を10%以上向上させることができます。また、落糸機構の独立設計の理念のため、自動落糸機構のメンテナンスとメンテナンスは正常な紡績に影響しない、つまり、紡績過程を利用して自動落糸機構のメンテナンスを実現し、メンテナンス修理の駐車時間を減らし、紡績効率を向上させました。

落紗、脱頭、エアパイプ交換成功率は全自動落紗機の性能を測る最も重要な指標である。この十年間の模索と実験を経て、セットグローバル設備の成功率はすでに100%近くになりました。一連の難題を解決し、多くの発明特許を取得しました。一人の従業員は4台以上の紡績機を操作できます。しかも操作員が背が高くても、糸を取っても、糸を運んでも、腰をかがめる必要がなく、紡績工が腰の筋肉を痛めやすい問題を解決しました。

伝統的な生産モードでは、人工的に落紗した後、小型車に放置されています。粗い紗運搬中に繊維が損傷し、繊維の品質に影響を与えます。システムの中で、糸を交換する機械手はいっぱいのパイプの粗い紗と空の紗管の自動的な交換を実現することができて、空中の立体の紗の倉庫まで直接輸送して貯蓄します。

　　「ワンタッチ操作」が便利になります。

粗さ聯システムは複雑な紡糸技術の管理を簡単に操作しやすくします。オペレーターの「ワンタッチ操作」は設定されたプロセス要求に従って、紡績の自動紡績と自動輸送を実現することができます。

糸止め工は糸を要すボタンを押すだけで、システムはプログラムによって設定され、尾糸を持つ糸管を自動的に尾糸掃除機に送って整理します。同時に、紗庫に該当する種類の糸は糸機に送られます。ガーゼ洗浄と輸送を同時に行い、生産性を向上させました。オペレーターは生産の実際状況によって、ミサ機のチェーン移動ボタンを押して、輸送チェーンの停止位置を自由に制御できます。

太字接続システムは複数の紗庫集団ネットワーク制御を実現し、モジュール化プログラムを用いて制御し、PLC、フィールドバス技術、ネットワーク通信システムを採用し、粗糸の需給状況をリアルタイムに監視する。応用物のインターネット技術は工程間の物流、情報流れを十分に融合させ、紡績企業の情報化要求を満たしている。粗い紗機、細い糸機と太い紐のすべての装備の知能化の接続を実現することができて、各種のリアルタイムの情報に対して収集して、分析して処理します。生産プロセスと生産管理要求によって指令を出して、システム全体の自動化運行を保証します。このシステムは標準的なネットワークインターフェースを備えており、リモートモニタ機能を実現しています。ネットワーク通信システムを通じて、糸の需給状況をリアルタイムで監視し、調合することができます。糸から糸までの運送工を省き、過去の伝統的な管理パターンを変えて、人力コストと管理コストを大幅に低減しました。

Top any whereネットワークソフトを使って、遠隔監視を行います。各設備のデータ収集によって、システム全体の運行状況、生産状況などの現場データを監視コンピュータに送り、全自動落紗マシンと太細連設備の運行状況を監視し、リアルタイム監視、生産過程の品種の調整を実現し、生産状況を記録、統計し、シフト時間制御を統一し、生産プロセスを統一管理し、自動印刷レポートを管理し、企業のERPとデータを交換し、設備のメンテナンス提示などの機能を提供します。

モノのインターネット技術、情報の流れ技術、マンマシンの対話技術などの技術の使用は企業の生産形態を変え、紡績の自動化とインテリジェント化を実現しました。ソフトタッチ方式の人機インターフェースを採用して、パラメータ設定、故障検出と運行監視を実現し、操作が簡単で、制御の情報化とデジタル化を実現しました。品種の設定を交換するのは簡単明瞭で、新しい品種を交換する時、タッチスクリーンを通じて(通って)品種と糸の需要の品種を紡ぐのでさえすれば、全体のシステムは正確に運行します。輸送システムは設定の要求によって知能紗庫から該当品種を所定の位置に輸送する。

一台ごとに紡績機械の各ロットの粗糸はすべて空中の粗糸の備蓄倉庫の特定の軌道に割り当てられています。軌道コードと品種は対応しており、制御センターの認可と制御を受け、全体の太さ結合システムは制御センターを通じて合理的に制御されている。一つはソフトウェア制御によって、各輸送チェーン制御センターに品種を割り当てることを実現します。もう一つは、紡績管の色認識機能に基づいて、各品種の粗い糸を紡績管の色に割り当てて、カラーセンサーによって検出された紡績管の色によって品種を決定します。またはRFID無線周波数識別技術によって、紡績品種を割り当てて識別します。

　　機構を簡略化し、設備のメンテナンスを容易にする。

粗細くて細い聯のシステムはモジュール化と人間化の設計理念を採用して、インストール、修理、操作はすべてとても便利で簡単です。

太字聯の設計理念は紡績企業の実際の要求から出発して、操作が簡単で、修理が便利で、全部モジュール化の設計を採用して、修理人員に対する要求は高くないです。複雑な問題を簡単化して、コンピュータの知能化を最大限に利用して、機械機構を最大限に簡略化して、エネルギー消費を節約するだけではなくて、メンテナンスと修理のコストを更に減らしました。

　　太いれんげ輸送軌道もモジュール設計を採用し、構造が簡単で、取り付けが便利で、職場の実際の必要に応じて、多様な立体輸送線を柔軟に構築し、敷地面積を減らし、作業場の空間の利用率を効果的に高めました。各輸送チェーンには明確な標識があり、目で見て管理しやすく、生産効率を向上させる。

オンライン尾糸自動掃除機は同時に8つの頭の尾糸自動整理ができます。整理した後の残紗は緩くなったら引き続き再利用できます。専門の残紗掃除工をキャンセルして、生産効率を大幅に高めました。残紗の浪費がありません。また、ガーゼ自動識別スクリーニングシステムも備えており、人為的な原因で洗浄できないガーゼを検査するとともに、ガーゼの色によって品種認識ができ、機械的な手で不合格のガーゼを選別し、同時に合格ガーゼを予備のガーゼ倉庫から交換し、ガーゼの合格率を100%確保する。このほか、輸送チェーンの清潔、紗庫の自動クリーン、輸送チェーンのメンテナンスステーションなどの設計理念はチェーンと紗庫の清潔とメンテナンス問題を解決しました。

伝動機は周波数変換器駆動を採用し、直流母線に電気を供給し、電動機は第四象限の時に、エネルギーを母線システムにフィードバックし、他の電動機に使用させ、総合的に電気エネルギーの2%を節約する。1段階の効率を持つ非同期サーボモータを使用すると、総合的な省エネが3%になります。電子ギアを採用して、伝動チェーンを短縮し、伝動効率を向上させます。ほとんどはシンクロベルトを使って伝動します。機械伝動中の損失を低減しました。総合的な省エネは5%になります。以上の技術の応用により、この機種は他の同類設備より10%以上省エネできます。