水道水の代わりに廃水が盛んにつくられ、染色された「伝説」があります。

染色工程は捺染生産の重要な工程です。水の酸塩基度、硬さと重金属イオンは染色に影響がありますので、染色工程は水質に対する要求も高いです。伝統的な製法によると、染色用水は水道水、条件に合った中水または処理後の浄水を用いることが多いです。しかし、記者は石獅子市万峰盛漂染織造有限公司の生产现场では、染料バットに入ったのは黒い印刷廃水で、信じられないことに、白い白地の布は染料バットの中で最终的に赤く染まって、染めた廃水は排出しなくてもいいです。

べきところによれば会社の副社長、技術責任者の李さんが引き継ぎます。紹介します。このようなプロセスは染色用水、廃水排出量の90%以上を減らすだけでなく、生産された布地の品質指標はいずれも伝統的な染色プロセスより優れています。この革新的な染色プロセスは、合成繊維織物の一浴法プリント廃水循環染色技術の突破である。この成果は伝統工芸を徹底的に覆し、専門家はこの技術が国際的にリードするレベルに達すると思っています。

石獅子市万峰盛漂染織造有限公司は完全に自主的に革新し、その「合成繊維織物一浴法プリント廃水循環染色技術及び応用」の成果は「紡織の光」2018年中国紡織工業連合会科学技術一等賞を獲得しました。

プロジェクト名称：合成繊維織物一浴法プリント廃水循環染色技術及び応用

完成単位：石獅子市万峰盛漂染織造有限公司

完成人員：李引き継代、鄭標札、鄭标游、李忠枝、李園枝、蔡飛挺、謝運明、鉄軍を塗り、余豊林、王金亮

受賞：「紡績の光」2018年中国紡織工業連合会科学技術一等賞

不思议な神秘：「泥」で染めない

プリント廃水は処理しなくても大丈夫です。直接再利用して、染めた布地の品質がもっと優れています。直接に見たものでないと、信じられないです。このような「伝奇」はどうやって作られたのですか？李さんは「泥が出ても染めない」というイメージで本物の「伝奇」の背後の奥秘を表しています。自主的に開発した染料と補助剤を通じて、廃水の中の「汚いもの」を布面で吸収せず、正確に染料を吸着することができます。2016年から研究開発を開始し、2017年に生産を開始しました。李さんは引き続き難関チームを率いて眠れない夜を過ごしました。何度ものテストを経て、最終的に「伝奇」を実現させました。

調査によると、この技術は三つの革新点があり、一つは伝統的な染色技術の返品、染色、洗濯工程における作業液に対する要求を研究し、一つの浴法の短流れ染色技術を開発し、伝統的な染色の多浴多歩技術を突破して、一つの浴で染色を実現します。全体のプロセスパラメータデータベース。第二に、伝統的な染色プロセスのキャンセル、染色、洗浄には新鮮な水を使用する必要があります。このプロジェクトは廃水染色プロセスを開発しました。プリント廃水は生物化学物質化処理なしで何度も直接循環して使用することができます。第三に、既存の生産プロセスと設備の管路改造を通じて、生産過程の水バランスシステムを構築し、印刷廃水とその熱量に対して生産過程での繰り返し利用を実現しました。

李引き継代の紹介によると、合成繊維織物一浴法による廃水の循環染色は既に規模化生産を実現しており、前処理、染色、還元洗浄、多道水洗工程ではすべて排水を使用している。この技術は伝統的な捺染用水基準の要求を覆し、プロセスを大幅に短縮し、エネルギーと水資源を大量に節約し、廃水排出量と廃水処理コストを大幅に低減した。大きい生産効率と効果を高める。

また、従来のプロセスと比べて、この技術は節水し、排水の90%以上を削減し、エネルギー消費は40%～60%減少し、単位製品のCODCr発生量は25%前後減少し、廃水熱エネルギーは利用率90%以上を回収し、補助剤の30%程度を節約する。従来の染色技術に比べて、一浴法の廃水循環染色プロセスは納期が短く、製品の品質がより良いです。この三年間で、会社は累計で直接経済効果を3.93億元、利税は0.424億元を取得しました。間接経済効果は25.6億元で、経済効果は著しいです。

革新の背後：企業の排出削減を迫る

記者は、この科学技術の成果は完全に万峰盛漂染紡造有限公司によって独占的に完成され、会社の社長鄭標札の話によると、「この技術革新は非常に違っています。生産現場から来て、生産現場に関わって、生産現場にも応用しています。」どのような力で、革命的な技術を民間企業に誕生させますか？

これは全部強制されました。鄭標札は以前の企業の排出指標は1万トン/日で、環境保護政策が厳しくなるにつれて、現在の指標は1千トン/日しかないと説明しています。明らかに、染め業界で十数年にわたって頑張ってきた万峰盛は後者を選んだ。

実際、万峰盛は長年にわたって科学技術の革新を重視し、標準化された環境保護型工場と生産ラインを確立し、国内外の先進設備を導入し、近代化されたコンピュータ配色化学室と品質検査センターを建設しました。同時に、会社の研究開発チームは新しい技術、新技術の研究開発を続けています。早ければ2009年には、同社は業界内で"機織品の染色法の新しい技術"を発表し、この技術革新によって、"繊維の光"中国紡織工業連合会の科学技術二等賞を受賞した。中国印染業界協会はまた、万峰盛の「中国染整新研究開発生産基地」の栄誉称号を授与しました。これは全国印刷業界初の「染整新研究開発生産基地」です。

近年、染色材料のコストがどんどん上昇し、労働者のコストが高止まりし、環境保護の要求が絶えずアップグレードされるなどの要素の影響を受けて、石獅子市錦尚鎮にある多くの染染染染企業は死活の試練に直面しています。生死存亡の肝心な時に、万峰盛は自主的に革新して十分な底力があることを選んで、彼らは自主的に技術研究開発チームを創立して、設備の改良、管理の進級、技術革新などの方面から包囲を突破して、伝統の工芸に対して改善を行って、技術の昇格、技術改革の上から突破口を探して、試から大試験まで、実験室の小さい様子、試料から現場の大かめまで染めて、最終的に試験します。成功を収め、廃水の循環染色に転覆性の突破をもたらし、生産ラインに投入して使用に成功しました。

鄭標札によると、以前は毎日の汚染物質排出量は1万トンぐらいでしたが、今はこの技術を通じて、毎日の排出量は千トンしかなく、排水が下がった後、生産量は少しも減りませんでした。

万峰盛の革新は見られたもので、初めて一浴法で廃水の循環染色を実現しました。伝統的な間欠的な染色の技術限界を突破しました。紡績染整工業の用水水質基準を突破しました。大幅に生産効率を高めました。省エネ・排出削減効果は極めて顕著で、業界の転換とグレードアップを促進するために重要な技術サポートを提供します。

未来に向かって、万峰盛は既存設備をさらにアップグレードし、さらに消耗水、排水データを低減する予定です。鄭標札は「未来の環境保護政策はますます厳しくなるだけで、会社は技術計画と備蓄を事前にしっかりと行い、革新は永遠に道にあります。」