蘇州の震綸の綿紡の新しいプロジェクトは落紗の仕事を腰をかがめて動作しますすべて“0に帰ります”を譲ります！万錠労働者50人削減

沈才英は蘇州震綸綿紡有限公司の前紡績工場の落紗工です。毎回十分間の間に、彼女は腰をかがめて、紡績筒を取ります。また腰をかがめて、空いた筒を放します。動作が熟練していて、手早くて、自然で、このような動作を毎日少なくとも5000回繰り返します。先日から、太細くて自動化された改造プロジェクトの第二条生産ラインに乗ってから、落糸の過程は機械操作プラットフォームの上で「ワンタッチで送り出す」だけで、落紗工はこれから腰をかがめて筒を取り、筒を置く必要がなくなりました。

清櫛聯、細絡聯などの工程が連続的に生産改造を完成するにつれて、ナイロン紡績は今年4月に「インテリジェント連携」のキーステップを開始しました。太細い連の自動化改造；7月に第一条生産ラインが投入されました。10月末に、第二条生産ラインが全面的に生産投入され、自動化紡績が全面的に人工に取って代わりました。

落紗工の腰をかがめた動作は全部「ゼロに帰る」

人々の伝統的なイメージの中で、綿紡績産業は労働集約型産業で、職場の中では空一面に綿が飛んでいます。今ナイロンの綿紡子会社の震綸生物質繊維有限会社の現場に入ると、近代的な生産風景です。一台の異なった形の紡績機械が高速で運行しています。職場では恒温恒湿で、わずかな服装の清潔な労働者が絶えず巡回しています。

震綸綿紡副社長黄建香さんの紹介：

伝統的な綿紡の生産は6つの工程に分けられています。それぞれ清花、紡績綿、並条、粗糸、細い糸、連絡箱、震綸は十数年前から自動化改造が始まりました。「

震綸バイオマス繊維有限会社を設立することを決めました。震綸は直ちに巨額の資金を投入して、太い提携の生産プロセスを改造します。今年の4月以来、会社は前後して1000万元を投入して、蘇州市綿紡企業の中で初めて粗細連の自動化改造を完成しました。「以前は、太い糸を一箱抜いて、車の中に置いて、空き筒を落として、一人一クラスに4トンから5トンぐらいして、腰をかがめて5000回もしました。一日降りたらきっと腰が痛くなります。」沈才英さんによると、太細くて自動化された後、全自動的に糸を下ろして、彼らのためにこれらの動作を完成しました。すべての腰をかがめる動作は全部ゼロになります。

台湾は毎日の生産高が10%を超えます。

记者は、太细联の自动化改造が完了した前纺工场で、ボタンを押すと、设备が自动的に动的に动的に动的に动的に动的に动的に动き出し、半制品の太纱管がひとりでに取り外され、太纱管が尾糸清扫机を通って自动的にきれいに整理された后、自动的に再び粗糸机の空管库に戻ります。

全自動的に落糸した紡績機は、落糸作業員がエアチューブを交換し、人工落着して筒いっぱいの太い糸を抜く高労働強度の問題を解決しました。粗糸輸送システムと組み合わせて使用して、太さ聯を実現しました。様々な種類の糸は自動的に正確に各種類の紡績機械台に送られます。太さ聯自動化改造は、従業員の労働強度を大幅に軽減しただけではなく、企業の機械生産効率も高めて、製品の品質を高めました。それと同時に、もとの粗い糸は輸送車両を通じて下の道の細い糸の工程に送る時、出現の異なった品種は人為的に機械を間違えて送る問題で、運送の過程の中で半製品の粗い紗の表面も油汚れのリスクを生みやすくて、粗い紗の表面は毛を剃られますかますあるいは毛を磨いて傷つけるリスクなどはすべて解決して、製品の品質も更に向上します。

粗細連プロジェクトの改造を担当しているナイロン紡績副総経理の顧志明さんの紹介：

台の毎日の生産量は10%～15%アップして、生産効率は85%から95%ぐらいまで高めます。

もとは細糸機の上で区分的に取り換えた半製品の粗糸管は、大量に取り外されて、手動の粗糸の尾まで運搬される必要があります。一つ一つ人工的に掃除して、作業の流れが煩雑で、輸送車が多いです。改造後、社員は太字連輸送システムで「ワンタッチ送出」ボタンを操作すれば、設備の生産効率が大幅に向上します。もとは粗糸機は毎回15分から20分で停止していましたが、今は2分から3分に短縮され、生産効率が向上し、製品の品質も安定しました。

“一歩の遠さ”は全行程の自動化を実現する

綿紡績はハイエンド産業ではないが、産業のハイエンドを作らなければならない。

これは震綸綿紡董事長の沈培栄が2003年に建設した最初に制定した戦略的位置づけです。彼は綿紡績企業は「高い起点、速い発展、高い効率、低い消耗、汚染ゼロ」のグリーン発展の道を歩かなければならないと言っていました。

調査によると、2006年から現在に至るまで、震綸は産業転換と昇格、設備技術改造において総投資は15億元を超え、しかも生産過程の100%の自己調整とオンライン検査を行い、紡績生産の連続化、自動化、インテリジェント化を実現した。今年は経済情勢が複雑で厳しい状況の下で、ナイロン紡績の紡績糸は国内外の多くの大手アパレル企業の指定製品となり、終始生産と販売の両方が盛んであることを維持しています。

16年が経ちました。ナイロン紡績は創立初期から4台の紡績機、1680錠の生産能力を持つ小企業からなりました。近代的な科学技術で伝統産業を改造するモデルになりました。現在、ナイロンの綿紡は呉江に3社の全額子会社を持っています。従業員は1300人で、生産能力は50万錠に達しています。年間生産能力はセルロース繊維を主とする純紡績と混紡紡績糸は8万トンで、年間売上高は18億元に達しました。

黄建香さんは記者に綿紡産業のベテラン従業員として、沈培栄会長はコンプレックスを持っています。綿紡企業はもう人に乱れと汚い印象を与えなくなり、車止め工はもう苦しみと疲れの代名詞になりません。16年来、震綸はずっとこのために努力しています。巨額の資金を投入して、自動化の改造を行っています。今は主要な工程のシームレスな接続と「インテリジェント連携」に従って、全行程の自動化まではまだ一歩しかないです。科学技術の進歩と震綸の発展に従って、綿紡績業はきっと新しい時代を迎えると信じています。