중국제 구두업 용제 고무 분류

세계 각국 신발

현재 중국제 구두업용 용제 접착은 기본적으로 3종, 즉 CR 고무, GCR 고무와 PU 젤이다.

3종의 고무 용량의 대체적인 비율은: CR 접착은 30% 로, GCR 고무는 40% 로, 나머지 30% 정도가 PU 겔이다.

CR 고무, GCR 고무 원가가 낮기 때문에 가공 작업이 비교적 쉽고 사람들의 습관성, CR 고무와 GCR 고무가 우리나라 신발에서 차지하는 비율이 비교적 크다.

용제 고무는 간단하고 편리하고 점합 강도 높은 특징을 가지고 있어 신발업계의 환영을 받는다.

그러나 유해한 휘발성 유기물이 대량으로 함유되어 있어 용제 고무의 수명은 그리 길지 않기 때문이다.

CR 고무 계열에는 일반 CR 고무가 30% 정도 함유된 독성이 비교적 큰 메틸렌을 함유하고 있으며, GCR 고무는 모두 방향이다.

PU 접착은 독성이 낮은 초산 에틸 에스테르를 용제로 하지만 인체호흡계와 신경시스템에 대한 자극도 무시할 수 없다.

이런 이유로 세계 각국의 과학기술 종사자들은 모두 용제 대신 많은 관심을 모았다.

일찌감치 1970년대 중반, 전 소련학자는 피저, 피저, 피방 집합에 성공한 폴리아미드 열용교, 1992년 영국 과학자들도 반응형 무용제 풀을 내놓았다. 독일 언론에도 비슷한 과학 연구 성과가 있다.

그러나 가격, 공예와 설비 등 여러 방면의 원인으로 이 성과는 보급되지 않았다.

열용제 가 더욱 주목 을 받을 것 이다

열융합고무의 첫 번째 용도는 붕방으로 사용된다.

아직까지 폴리아미드 젤과 폴리에스테르 젤은 도핑 공정의 주요 접착종이다.

중국 원경공부 제화연구소는 80년대 연구 개발된 폴리올릴 기료로 만든 붕방열융합고무를 일부 공장에서 효과가 좋다.

현재 전국 용량 약 300t /a.

제화 기계화 정도가 높아지면서 이 고무는 어느 정도 발전할 수 있다.

현재 중국 신발 업계에서 사용하는 이 접착은 대만, 이탈리아, 독일 등지에서 수입되고 있다.

찐빵을 바르는 것은 열융제가 신발에 있는 두 번째 용도이다.

스트랩 젤을 바르는 것은 주로 중저급 패션 슈즈의 가방을 만드는 데 쓰여 연간 800 ~100t이다.

현재 이 고무는 주로 두 종류, 일종의 폴리아미드 형, 일종은 EVA 형이다.

대만과 그의 대륙의 독자와 합자공장의 제품은 대부분 시장점유율을 차지했다.

열용접이 신발에 있는 세 번째 용도는 구두방 부품의 접기이다.

스프레이 젤은 처음에도 버SM이 발명해 폴리아미드 종류다.

이 고무점은 120 ~150 ℃, 점도, 1500cm, 고화속도 <1s.

기계의 정밀한 규제로 인해 국내에서는 제조사 사용이 드물지 않아 WTO 가입 후 발전할 것으로 예상된다.

열융합고무의 네 번째 용도는 안감, 가방 굽이다.

기존 점착 안감, 가방 굽은 휘발유 또는 네오프렌 등 용제 접착제를 많이 사용한다. 지금은 환경 수요에 따라 국내에서 유제 를 많이 개용한다.

이 용도 의 열융 고무 는 덩어리 로 녹여 120 ℃에 점도 <2000 cP, 점합력 15N /cm, EVA 종류 가 많다.

환경보호와 효율의 수요에 따라 이 분야의 용도는 국내에서 발전할 수 있다.

열용접의 다섯 번째 용도는 원단 복합이다.

열용접 복합 원단 효율이 높고 신발 소재가 굳어지고 습기 방지, 방부성, 위생 성능 및 환경 우호, 현재 헝겊신과 헝겊 고무 소재의 패턴은 모두 열용접합된다.

열용접으로 바닥을 붙여 많은 과학자들의 관심을 끌었다.

그것의 빠른 속도, 오염은 용제 고무가 비할 수 없는 것이지만, 실천 증명, 그것의 점합 강도는 신발의 신장을 만족시킬 수 없다.

열용접은 이상적인 접착 정도에 이르게 하려면 분자 간 작용력과 빠른 스며들기 위해 두 방면에 착수해야 한다.

수기 고무와 무용제 고무 — 고무의 희망의 별

신발 용수기 고무는 천연 고무, 합성유제 및 각종 폴리합물의 수분 산체를 포함해 중국 신발업이 가장 많이 적용되는 것은 천연 고무와 전분.

수기고무는 오염의 최소한 고무종으로 사회경제의 발전과 사람들에 대한 생태환경에 대한 요구가 갈수록 엄격해지면서 주목된다.

비록 점합 강도가 높지 않고 수분증발은 느리고 조작 시간이 길고 효율이 낮고 점막이 통하지 않는 많은 부족이 존재하지만 인간의 자신에 대한 보호가 가장 중요하기 때문에, 이 해 수기 고무는 제창업의 응용이 점차 확대되고 있다.

그러나 수기고무를 대저접착제 기질을 강화하는 점합제 기질 자체의 점착 성능을 강화할 뿐만 아니라 풀의 침투제를 잘 해결해야 하며 고효침투제와 열충격 등은 고려할 수 있는 방법이다.

무용제 접착제는 반응형 접촉을 할 수 있는 화학 반응의 두 팀은 각각 접착된 물감 표면에 바르고 열활성화나 다른 조건 아래에서 조별 접촉이 긴밀히 접촉돼 교련 접착에 이르는 목적이다.

예컨대 폴리에스테르 다원알코올 예집물을 바르는 갑각과 접착된 시안산에스테르 코팅을 첨부하여 열활성화 (또는 기타 물질 활성화) 조건 아래에서 긴밀한 접촉을 생성하여 폴리아미노메틸 메탄산 을 생성하여 견고한 접촉을 형성한다.

이 같은 반응 조는 각자의 점합물에 비교적 강한 점착성을 갖추고, 반응하는 시간, 압력, 온도 등의 공예요소를 적당히 해야 한다.

반응형 접착제는 중합, 용해, 휘발 건조 등 여러 공정을 절약하여 광활한 발전 전망을 갖추고 있다.