기술 혁신 은 완벽한 신발 밑창 을 가져다 준다

오늘의 축구 신발은 모두 첨단 기술 운동장비로 신조 운동복의 일부이다.

운동류의 단련과 레저 산업, 판매 실적을 창출하는 수요는 제조사들의 꾸준한 경험과 패션 차원 및 주기를 단축시키는 조건 아래 새로운 기능을 개발하는 장비를 마련해야 한다.

새로운 계절마다 개발상과 운동장비의 새로운 도전이 생긴다.

현대집합물은 개별 구체적인 운동으로 맞춤법 운동화를 활용할 수 있다.

대질적이고 탄력성, 지진이 있는 구두 밑창 제작, 다용되고 경제적인 해결 방법은 가공에 편리한 발포 재료를 사용한다. 예를 들면 바이얼리엔스 (BayerMarterialScience)가 개발한 Bayflex (r) 시리즈 제품이다.

현대운동화의 밑창은 이 재료로 만들어진 가운데 바닥이 변형되지 않아 물분해를 방지하고 높이의 ‘활동성 감진 능력 ’을 갖추고 있다. 즉 선수들의 관절과 척추에 매우 온화하다.

집합물 또 다른 특수한 성능은 벌의 형태의 심판을 생산할 수 있으며, 평온하게 단원의 표면으로 건너간다.

주요한 우세 중 하나가 구두의 질이 가벼워 좋은 역학성능과 결합되는 것이다.

밀도 와 경도 는 광범위한 범위 에서 특수한 수요 에 적응 할 수 있 고 재질적 으로 부드럽 게 지진 이나 나무 처럼 굳 은 창 탄성 겹겹 이다.

축구화는 집합물 재료에 대한 거대한 도전을 대표한다.

축구화는 지진과 분산 압력을 통해 목표를 겨냥하는 킥, 방진 방수, 관절, 인대, 근육을 다치게 해야 한다.

이러한 조건은 열소폴리우레탄 (TPU)을 통해 고무와 열소물질의 장점을 융합시켜 베이리엔스의 Desmopan (r)이 이뤄진다.

신규 기술 BayerMarterialScience가 개발한 간편한 탈모 기술은 신발과 밑창을 모형에서 벗어나는 것이 더 쉽지만, 이는 폴리우레탄이 좋은 점착 성능으로 쉽게 처리되기 어렵다.

기본 재료는 대부분 히드록실록실의 탈모 성형물질이 모형을 평평하게 보증하고, 50%의 탈모 정합 물질은 일반적인 응용보다 더 필요합니다.

동시에 뚜렷한 개선된 표면은 기포의 형성을 최소화하는 것은 가치 높고 소광, 종류 건고무 외관의 풍부한 시각 흡인력의 밑창이다.

그러나 다원알코올, 이시안산 에스테르의 구조가 단원되어 이런 효과를 볼 수 있는 것은 아니다.

프레스 기술을 기초로 한 다기 화합물의 생기는 폐기물이 더 적고 밑창 생산량이 더 크며 지속적인 가공을 보장할 수 있다.

아래로 위로 내려다보는 구두창 외관 특수촉매제 사용은 다록시 화합물로 매우 통일된 형태를 만들어 가공에 큰 수익을 가져왔다.

일반적인 방법은 예기치 않은 긴 체인 폴리에테르의 폴리에테르는 두개 또는 이상의 터미널과 시안산에스테르의 교차와 연결되어 있으며 가공 과정에서 더 적은 부산물이 나타날 수 있다.

이안산 에스테르와 연결되는 일단에 작용하거나 아무 소용이 없다.

그 결과, 이 표준 다반히드록시 화합물의 일부 부분은 폴리우레탄의 체계에 떨어져 있는 부스러기나 나사각을 남겨 결국 플라스틱 탄성을 감소시켰다.

다도히드록시안산과 이안산에스테르에 접속하는 데 필요한 밀도를 달성하기 위해 폴리우레탄 혼합물에 수요량을 초과하는 다기 화합물을 섞어야 한다.

수산화합물은 충격 기술로 생성되고, 다른 방면에서 떨어지는 부스러기는 더욱 적고, 더 낮은 용량의 다기화합물로 필요한 교련에 도달할 수 있다.

프레스 기술은 품질이 가볍고 탄력성, 내마저도 있는 경제형 제품으로 꾸준히 착용하고 습기와 세균에 저항할 때라도 더 적은 마모가 나타난다.

이런 특성 때문에, 이런 물질은 운동화의 상용 소재 EVA 및 고무 및 폴리우레탄 폴리우레탄이 더욱 우수하고 무게가 가볍다.

충압 제제제는 점성이 상당히 많이 줄고 가공 절차를 더욱 간단하게 한다.

탈모 기간은 경화 과정에서 가장 적은 교차 연결이 빨리 발생했기 때문이다.

생산주기가 더 빠르다는 성과가 분명하다.

혁신의 기술은 운동선수가 최고 성능에 이르는 신발을 잘 펴는 것뿐만 아니라.

또한 운동 장비 제조사들이 경제 효율을 개량하고 생산 속도와 가공 효율을 제공하는 능력도 제공한다.