디지털화 모직업 발전 조류 자주 연구 개발 발전 병목 돌파

최근 몇 년 동안, 우리는 자주적 혁신, 전형 업그레이드, 국내 시장에 순조롭게 진입, 18대 이후, 국가가 우리 가공 무역 기업의 전형 업종을 지원하여, 더 많은 기업들이 열기 위해 더 많은 기업을 열 수 있기를 바란다.

더 큰 발전 공간을 획득하다.

무영그룹 행정총재 증천인

2012 중국 가공 무역 제품 박람회에서 동완 대랑진 6개 모방직 업체 포럼 에 참석 해 진귀한 전시 구역 에는 각종 고난도의 니트 패턴이 구매업체들의 큰 흥미를 끌었다.

동완시 부시장 하우는 기자에게 5년 전에 이렇게 어려운 스웨터를 생산하는 것은 인공에 의존하는 것이고, 인공 비용은 현재 기계 사용보다 훨씬 길고, 아직 할 수 있는 것은 아니다.

“컴퓨터 직기 한 대의 작업량은 전통인 핸드머신 2.5배로 한 사람당 8 ~10대의 컴퓨터 직기 계산에 따라 한 시간당 20배씩 늘었다.” 무영그룹 행정총재는 천인에게 이미지를 주해했다.

바로 최근 몇 년 동안 자주적 혁신, 전환형 업그레이드된 큰 낭방직 기업의 새로운 생명력을 주었다.

현재 대랑 전진 디지털 제어 직기 사용 총량 은 2005년 부족 1000대 에서 현재 4만 대 로, 자주적 혁신 의 디지털화 디자인, 디지털화 생산, 네트워크화 판매 모드 시장 및 사업가 의 높은 인정을 받고 있다.

2011년 대란은 제1차 광동성 (모직 의류)의 대륙 전형 시범 기지로 평가됐다.

자주연구개발이 발전의 병목을 돌파하다

동완영영영기실업 유한회사는 대랑진의 자율적 혁신적인 디지털 제동기가 가장 많은 기업이다.

“ 대리 생산은 정말 일시적인 갈증을 늦출 수밖에 없다. 오직 자신의 브랜드를 세워야 발전의 장기적인 계책이다. ”

영기가 소속된 무영그룹 행정 총재는 기자에게 전통모방직 기업에게 위태를 위축해야 하며, 빨리 자주브랜드를 창립하여 완전히 외국의 주문에서 생사를 통제하는 생존 상태를 벗어나야 한다.

자주브랜드를 만들기 위해서는 혁신과 변형에 의존하는 것이 관건이다.

"일단 홍콩을 개발한 거예요.

센터는 대란으로 옮겨 26명이 설계 팀을 개발했다.

이와 함께 공간을 내어 브랜드를 발전시키기 위해 개발한 디자인을 개발하기 위해 영기는 일부 노동밀집형 제조 공정을 본사에서 옮겨, 영기의 자주개발력도 그만큼 높아지고 있다.

또 브랜드 마케팅을 만들기 위해 20여 명의 골간 마케팅 팀을 만들었다.

개발 능력이 향상되어 영기의 내외 판매가 모두 단계에 올랐다.

올해 또 하나의 금융위기에 직면한 위기에 직면하여 천인이 진정된 바 있다. 그는 한 기업이 한 사람처럼 금융위기가 한겨울과 같다.

“사람의 체격이 좋아지면 안전하게 겨울을 보낼 수 있다.”

디지털화 모직업 발전 조류

지난날 그 어두컴컴하고 무더운 작업장 안에 노동자들이 한 명씩 바쁜 화면이 사라졌다.

오늘날 영기롭고 기민한 생산 작업장은 더 이상 과거 일반 방직 공장이 반자동 벨트 등 간편한 생산 설비가 가득 차있는 광경이 아니라 정결하고 질서 정연한 고속 운행 직기 일렬.

영기는 브랜드와 기술상의 혁신으로, 대랑 모방직 기업이 자주적으로 새로운 실루엣이다.

디지털화 생산은 이미 큰 낭랑모직업의 발전 조류가 되었다.

하우는 기자에게 지금까지 60개의 제어 직기 브랜드 업체가 대란에 일급 판매센터를 설립하고 11개 수모직기 생산업체가 대랑에 진출했다고 전했다.

이 기초 에서 대랑 은 전국 디지털 제어 직기 생산 기지 와 집산지, 중국 (대랑) 국제 모직 거래 는 전 세계 디지털 직기 와 모직 의류 거래 의 브랜드 가 되었다.

뿐만 아니라 지금의 대란은 이미 화남지역의 가장 큰 제3자 검사기구의 동완표검사 등을 도입하고 모직 업체를 위해 테스트, 검증, 인증서비스를 제공하고 유라미 선진국 기술장벽에 효과적으로 대비해 4억여 위안을 투자하며 국내 모직 사업의 규모가 가장 큰 큰 큰 란털 무역센터 전시관으로, 이 관은 플랫폼을 플랫폼으로, 대랑 브랜드 브랜드를 건설했다.

직판센터는 이미 132개 기업이 이 중심에 주둔했다.