황마의 의류 기업에서의 광범위한 응용

현재방직업, 황마는 과거에는 마대, 삼끈 등 부가가치가 매우 낮은 거친 제품만 만들 수 있었다.그러나 지금은 황마 섬유가 의류, 가정방직, 의료방직, 자동차 내장 등 여러 분야에서 응용되고 있다.황마의 몸값을 배가시킨 것은 한 의류업체의 민영기업이다.이로 하여 원래 전통방직날염에 종사하고 환경보호위기에 직면했던 이 복장기업은 지속가능한 발전의 록색저탄소의 길을 찾았으며 황마산업의 발전을 이끄는 업종의 백미로 되였다.

의류기업이 소재한 상숙은 전국적으로 유명한 의피의 고향으로서 대량의 방직날염, 복장원단기업이 이곳에 운집하였다.우연한 기회에 그는 동화대학이 황마의 정밀화방직과제를 연구하고있다는 말을 듣고 자기도 모르게 눈앞이 밝아졌다.황마 섬유를 정밀 방직에 사용할 수 있다면 또 다른 규모가 큰 산업이 될 것이다.황마 세분화 방직이 전환의 돌파구일 가능성이 높다.국가는 순환 경제와 생태 공업의 발전을 대대적으로 제창하기 시작했다.그리하여 류국충은 중대한 결정을 내려 복장기업에 대해 주식제개조를 진행하고 기타 주주를 유치함과 동시에 복장기업의 주요정력을 록색황마섬유기술의 연구개발에 두었다.원래의 방직날염유한복장기업은 뒤이어 복장기업으로 명칭을 바꾸고 황마섬유의 연구개발혁신에 전력을 다했다.

한 민영기업에 있어서 연구개발혁신에 종사하려면 남다른 용기와 전략적안목이 필요하다.연구개발 성과가 나오기 전에 기업이 직면한 것은 끊임없이 자금과 정력을 투입해야 하는 밑도 끝도 없는 구멍이다.2003년부터 지금까지 신규 자본과 과거 이윤 축적 및 매년 이윤을 모두 투자하였다황마재배개량, 황마섬유처리, 황마섬유제품의 연구개발설계와 생산 등 방면의 연구에는 전후 약 1억 5000만원의 과학연구경비와 2억~3억원의 공장건물과 산업화건설비용이 투입되였다.2005년에 황마 섬유를 원료로 한"모비"원단이 마침내 연구 개발에 성공하였고, 이미 의류나 방직 원단의 표준에 도달하였다.

새로운 원단이 개발되었지만 영원히 편안해지는 것은 아니다.시장은 혁신을 쉽게 받아들이지 않을 것이다. 비록 뒤이어 개발된 황마 제품은 값싸고 우수하며 녹색의 특징을 가지고 있지만 면화와 리넨 제품이 주도적인 위치를 차지하는 전통 의류와 방직 시장에서 황마 제품의 전통 시장 공간은 여전히 매우 제한적이다.혁신을 잉태할 수 있는 황마 제품 시장을 찾기 시작했다.광범위한 자문, 조사 연구를 통해 미래 발전 계획의 그림이 점차 뚜렷해졌다.의 정책 결정층은 전략적으로도 의류 기업이 더 이상 전통적인 의류 원단의 공급업체로 포지셔닝하지 않고 신형 친환경 재료 공급업체로 포지셔닝할 것이라는 공감대를 형성했다. 즉 의류 가방 업계에서 벗어나 황마 섬유를 녹색 저탄소의 신소재로 더욱 넓은 응용 시장에 보급하는 것이다.

2008년부터 고생 끝에 낙이 온다.그 황마 정밀화 방직 기술의 연구 개발이 성숙해지고 시장화 능력이 크게 향상되었다.판매 실적은 매년 100% 의 성장률을 유지하고 있다.2009년에 황마계렬제품은 생산액 1억원을 실현하였고 2010년에는 2억원에 달하여 복장기업의 총생산액의 약 40% 를 차지하였다.황마 산업의 시장화 능력이 점차 커짐에 따라 원래의 방직 원단 가공 업무에서 점차 퇴출하고 황마 산업화를 전력으로 추진할 것이다.류국충의 소개에 따르면 2011년황마 계열 제품의 생산액은 총생산액의 80% 를 차지한다. 현재 의류기업은 이미 100여종의 모비생태마섬유계렬제품을 성공적으로 개발하고 월마트, 메드롱중국본사와 계약을 체결하여 그 공급업체로 되였다.황마 계열 제품은 유엔 남남협력기구 상품 구매 서열에도 포함됐다.