양질 청포 원단의 종류 및 식별 방법

's. p. 1, 정종 (a href ='http://www.sjfzm.com)'의 진바지 `가 ``가 `의 청바지 `는 인디고 염료 `를 채택하여 원단 무색화 또는 조개화 `

맷돌에 선명하고 밝고 밝은 느낌이 있어, 약간 붉은 빛으로 자루에 흠뻑 묻은 것이 없다.

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‘p ’2, 경석 맷돌 이후 직물의 촉감이 부드럽고 원단이 풍만하다.

바느질에 주름이 닳아 평면에 꽃자국이 없고, 색깔이 고르다.

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3 • 봉제 양쪽 바느질, 허리 부분은 체인식 봉제를 채택하고, 순수폴리에스테르 215 /3가닥을 사용해 단단히 봉제되어 틈새를 벗기 어렵다.

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‘p ․ 4 · 금속 갈고리 · 단추 · 패널이 결핍되어 코팅이 무마되어 뒷면 패킹 패킹 블랙을 막아 손상을 방지하다.

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's strong '-'a href ='http://www.sjfxm.com' '진포' '' '' '' '' -(strong)'가 '' '' '--'미트콤' '

는 링 방적 고속, 대권복, 세락련 련, 무결실 설비의 발전에 따라 조지 방적 길이가 짧고 생산 효율이 낮고, 결두도 많은 단점이 해결되었다.

카우보이 베는 기류사 대신 국면이 급격히 변하고 있으며 환괴사 커서 권토중래의 기세다.

환괴사 청포는 기류사 특유의 성능으로 손감, 현수성, 찢어진 강도 등과 동시에 사람들의 심리적 귀환 자연으로 원시개발을 추구하는 데님 스타일의 영향으로 더욱 중요한 이유는 환괴사 데님 복장 마사지 가공을 거쳐 표면이 흐릿한 대나무 절상 스타일을 선보이며 오늘날 청장개성화에 부합한다.

또한 현재 시장은 대베 데님 복장이 유행하고 있으며 환괴 대나무 절은 비교적 짧고 촘촘한 대나무를 만들어 내며 환괴 청포의 발전 추세를 추진하고 있다.

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‘strong '‘a href =‘wwww.sjfzm.com' '(죽절 청포' '-(tstrong' '' (# strong '(# ttp' -‘

‘p ’은 사포 번호와 달리 대목절 굵기 (기사비)를 디자인하고, 대죽길이와 절대거리의 대베를 사용하여, 단위방향과 경위위쌍쌍쌍쌍쌍쌍이 모두 배치되어 있으며, 같은 번호나 다른 상호로 적당한 배치와 배열할 때 다양한 대나무 청포를 생산할 수 있으며, 복장 세척 가공을 거쳐 다양한 흐릿한 칸 모양을 형성할 수 있는 카우보이 스타일의 카우보이 룩을 사용해 소비 개성화 수요 군체의 환영을 받고 있다.

조기 의 대나무 베 는 거의 링 대나무 베 로 거의 방제 길이 비교적 짧고, 마디 가 비교적 작고 밀도가 비교적 큰 대베 를 형성 하기 쉽 은 헝겊 이 밀집한 포인트 효과를 주며, 경향 대나무 절 위주의 를 주관한다.

시장의 소비 수요가 발전함에 따라 현재 경위 쌍쌍쌍이 대나무 청포가 유행하고 있으며 특히 씨씨에게 탄력있는 쌍쌍쌍쌍쌍둥이 청포 제품은 국내외 시장이 잘 팔리고 있다.

일부 품종은 조직 구조를 잘 설계하면 단일 품종의 환괴 실을 채택할 수 있으며, 씨는 적당한 비례의 대베를 사용하면 경위 쌍쌍이 대나무 청의 효과에 이를 수 있다.

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'미트콤'의'미트캐스팅'이'a href ='http:/(wwww.sjffzm.com /'의'탄력 데님'이'사전의

'p 스판 스판사 사용으로 데님 품종을 새로운 영역으로 발전시켜 데님 복장이 몸에 붙고 편안함을 더해 죽절과 다른 색택을 더해 데님 상품을 패션화하고 개성화시키는 소비 수요가 커서 큰 발전 잠재력이 있다.

현재 탄력청포는 대부분 위력으로 탄력으로 신축성이 20%~40%~신축도의 크기에 따라 직물의 조직에 달려 있으며, 천기에서의 경위도 가 빠르면 탄력성이 크고, 반대로, 경사조직이 팽팽하게 고정된 조건 아래 위패의 조이도가 높고, 위력은 낮고, 위위력은 일정한 수준에 달해 탄력성을 잃는 경우도 있다.

또한 현재 탄력 데님 완제품 천의 두드러진 문제는 위축수율이 너무 커서 일반적으로 10% 이상, 개별 20% 이상까지 높다는 점이다.

배치 불안정은 의류 생산에 큰 어려움을 초래하는 방법은 제품 디자인에서 신축을 넘지 않도록, 일반적으로 20%~30%, 즉 일정한 경위 조직 조인도를 유지하고, 미리 정리할 때 적당히 장력을 높이는 방법을 취해, 배치폭이 큰 수축이 있어, 성품의 위축이 낮은 잉여축수율을 얻는 방법이다. 또 다른 해결방법은 탄력 경축을 거쳐 열정형처리를 진행할 수 있으며, 균일한 배치와 비교적 안정적인 배치와 비교적 낮은 위축률을 줄여 의류 가공의 요구를 충족시킬 수 있다.

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바로'strong '-'특수색 카우보이' '-'strong' '-'의' '' -'

'p'은 슈퍼 인디고 염료 염색 또는 특감 염료 청색 청포로 만든 복장을 마감 가공한 후 색택이 밝은 특수 효과를 얻을 수 있어 소비자들의 광범위한 환영을 받았다.

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'초인디고 '염색 청포 두 가지 특징: 즉 염색 깊고 짙은 갈색 감도가 특히 좋다.

전자는 단위 중량 사선으로 염색한 인디고 염료의 양을 가리킨다. (일반적으로 염료의 중량의% 를 가리키며 염색 깊이%%, 일반적인 청포 경사 인디고 염료 깊이가 1% ~ 3%, 초인디고 염색은 4% 이상이 필요해 슈퍼 남색 또는 짙은 남색 블루로 불릴 수 있다.

후자 는 ‘초인디고 ’ 염색 청복 을 중복 해 3시간 이상 을 겪어야 한다. 그 빛깔 은 여전히 일반 염색 을 초과 한 데님 이 세탁 시 의 윤기 가 지나지 않 았 을 때 의 색광 은 기존 염색 청보 보다 짙고 밝고 밝다.

인디고 염료 자체의 마사지 감도 에 따라 실질은 염료 에 대한 투심 정도에 달려 있다. 염료 자체 마세팅 감도 (남색 물감 감도는 1급)에 그쳤다. 즉 입심 정도가 좋아지며 세탁 감도는 더욱 좋다.

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‘p ’은 과거 이른바 ‘인디고 염색 공예 ’를 통해 실제로는 사선 염색 과정에서 고의로 인디고 염료가 섬유에 대한 입심 정도가 얕아, 이렇게 데님 복장 마감 가공을 할 때, 사선 표면이 얇은 염료가 닳아 많은 흰색 사심 을 드러낸 후, 빛깔이 빠르게 빨라져 단시간 마감 에 이르면 바로 퇴색 효과가 있다.

반면 ‘초인디고 블루 ’ 염색 공예는 이와 반대로 물감 투심 정도가 특히 좋으므로 청복은 마감 가공을 거쳐 짙고 밝은 빛깔을 얻을 수 있다.

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'초인디고 '염색 제품의 염색 깊이가 기존 청보 염색보다 60% 이상 증가해 염색액의 인디고 농도가 배로 증가하고, 심지어 3 ~4g /L 에 이르러서야 더욱 짙은 빛을 얻을 수 있다.

이런 염색액의 점체성은 증가하고, 유동성이 나빠지고 염료 은색체의 침투 능력에 영향을 주며 청포의 마세색 감도를 낮춰 의상 생산에 대한 최종심도의 수요를 미치지 못한다.

그래서 어떤 기업들은 다시 염색 깊이를 증가시켜 물감색 농도를 다시 증가시켜 성능을 침투하는 것이 더 나빠지고, 이처럼 왕복 악순환을 형성하는 ‘초인디고 ’라는 요구에 달한다.

염색액은 인디고 농도가 높을수록 염색물의 붉은 빛은 짙을수록 빛깔이 어두워지면 ‘초인디고 ’의 효과가 없다.

그래서 현재 많은 생산 공장이나 물감 연대 설비를 개조하여 염색도 수를 늘리는 방법으로 이 문제를 해결하고 있다.

예를 들어 염색도 수를 8도까지 늘리고, 심지어 10도까지 늘어나는 것은 투자비, 염화료가 늘어날 뿐만 아니라 조작난이도 커지고 환경에 대한 오염을 증가시켰다.

이 갈등을 해결하는 방법은 보험가루나 소다 분량의 대비량을 적당히 낮춰, 특히 소다 용량의 통제로 염색액의 PH 치를 11 ~12간에 안정시키고, 염색률이 가장 높고 빛깔이 안정되며, 아울러 염색 장력을 적당히 낮춰 `a href ='htttp://wwwww.sjfzm.com `의 초남색 `

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바로 < strong >을 인디고 색으로 만든 카우보이 트위터 < < strong > 가 < < 의 < t의 >

은 인디고 품종의 색광 변화를 증가하기 위해 각종 컬러 카우보이 품종을 현재 매우 유행하고 있다.

예컨대 인디고 염료 전염 유화 초록, 황화 녹색, 황화 블루 등 시장 개성화 수요에 적응한다.

동시에 청포 생산소에도 특허 특색을 갖춘 데님 신품종을 갖춰 시장의 경쟁력을 높이게 했다.

이 측면에서는 모액의 농도를 최대한 조절해 염색액이 넘쳐흐르는 것을 방지하고 염료의 낭비와 환경에 대한 오염을 확대하는 것을 주의해야 한다는 것이다.

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사전의 strong `채색 (시색) 진포 < < strong >

을 주로 가지고 있는 `취청 (시장 속칭 청포 및 황화 물감, 녹색, 녹색, 녹색, 카키, 황화 청포, 황화 청포, 그리고 소량의 나프타염료나 활성염료 염료로 만든 대홍, 핑크, 핑크, 핑크, 핑크, 핑크, 비닐 염료 등을 생산하는 것은 크지 않지만 시장 수요가 절실하다.

주요 문제는 빛깔의 빛깔이 안정되지 않아 염색성 중시성 도 떨어지고, 의류 생산 공장이 만족스럽지 않다는 점이다. 이것은 생산의 대량, 색종이 너무 많은 관련이 있지만, 물들인 연합기 생산의 어떤 품질이 비교적 어려워, 비용이 많이 소모, 비용이 높고, 더러운 물을 처리하기 어렵다 등도 일정한 영향을 미친다.

해결 방법은 설계를 할 때 맞춤색 수를 최대한 줄이고 가능한 2병색으로 최소 3철을 넘지 않거나 다른 안정적인 염료 품종을 사용하여 대체하는데, 염장 연쇄 업체의 생산 특성에 적응하여 안정적인 염색 효과를 얻을 수 있다. 두 번째는 철저한 해결 방법으로 색직 공장 방선 대용량을 채택하여 전체 생산 공정 노선을 생산해 〔 a htttp: 의 생산 특성 < 무슨 색 가 이상적이다.

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