省エネ・排出削減の源泉獲得は効果の半分に達する。

2013年、杭州蕭山区化繊業総合エネルギー消費は167.7万トンの標準炭で、前年より0.28%減少し、単位工業の増価エネルギー消費は17.6%減少した。全区捺染企業は63社で、市場需要、構造調整、省エネルギー排出削減基準達成状況に基づき、2013年に閉場した12社の立ち遅れた企業のうち、残りの51社は政府の管理に組み入れられています。同時に、蕭山紡織業プロジェクトの実施力も他の業界よりはるかに高いです。捺染企業が集まっている紹興柯橋区では、2013年には194台の定型機が天然ガスの改造を完成し、10台余りの定型機が蒸気改造を完成し、合計で約3.1万トンの標準炭を節約できます。最初に企業のクリーン生産審査を実施した広東省は2013年に紡績業界の水量を6億トン以内に抑え、繰り返し用水率は平均20%前後である。

企業は積極的に省エネ・排出削減を促進していますが、実際の操作では企業にはまだ多くの困難があります。現在、企業が普遍的に反映している難点問題は主に三つの面に集中している。

一つは省エネ任務が重いことです。浙江省が蕭山区と柯橋区に要求した場合、2015年にそれぞれエネルギー消費の強度が2010年より18%、21.5%減少し、エネルギー消費総量が20%、10%減少したが、「双控」を実行するには2つの問題があり、経済情勢が良い時にエネルギー消費量をコントロールするのが難しく、状況が良くない時に単位のエネルギー消費目標は達成しにくい。「第十一次五カ年」以来、紡績企業は積極的に各省エネ技術改革プロジェクトを展開し、省エネスペースますます小さくなって、持続的な省エネルギーの消耗の投資も企業が巨大なコストの圧力に直面することを招きます。

第二に、排水は間接的に排出するのが困難である。資金投入と処理の効果が比例しないため、技術力が不足しており、既存の工場の土地面積は基準引き上げ工事をサポートするのが難しいため、多くの捺染企業は自分の実力だけで排水基準達成の要求を満たすのは難しい。しかし、統一前処理を実行しても、新たな排出基準が企業に対して間接的にCODを排出する要求に対して200以下の規定の制約を満たしている。

第三に、関連する訴求は早急に反映・実行されるべきである。企業の当面の訴えは主に集中前処理工程が土地指標の制約によって進展が遅いことを含む。廃水の直接排出要求を満たす企業は、納管処理を経ずに直接排出することを希望する。石炭のガス改革は排出ガス削減に有利であるが、コストが高く、ガス源も不安定である。

これらの問題に対して、中国紡織工業連合エネルギー消費の削減については、エネルギー管理と情報化の普及、生産過程における各種エネルギー消費データの適時表示、企業の調整に便利であり、政府の監視にも便利であると指摘した。廃水治理においては、集中的に一括処理することができる。例えば、柯橋区政府主導型の凝集工事は、政府の財政資金を利用して汚水処理場を投資し運営し、園区の廃水と汚泥は集中処理、統一処理を実現でき、法律執行部門の監督と監督に都合よく、企業は廃水中のCOD濃度に応じて汚水処理場に排出費を納付し、汚水処理の負担を軽減し、企業の利益に合致する。同時に源流で制御を強化する。専門家によると、汚染源の減少は最大の排出削減であり、技術と技術において道を見いだし、新技術の新技術の投入は排出削減よりもはるかに経済的かつ効果的である。それ以外に、専門家達はたいへん鑑賞する企業の廃水の処理の“蓋をプラスします”の工事、水の処理の過程が正常に行うことを保証しますが、また“異臭”が周辺の環境に対する影響を解決しました。

排出ガス対策において、国は粒子状物質、二酸化硫黄、窒素酸化物、揮発性有機化合物（VOC）などの4つの汚染物質の排出を厳しく規制する。前の3種類の汚染物質はすべて予防と治療の措置があります。例えば袋式除塵、静電気除塵、脱硫、脱硝などです。化繊と捺染業界で発生したVOCについては現在モニタリング方法と治理手段がない。中紡織連合の関係者は、さらなる研究と検討が必要であるという。