피크는 중국 최초의 3D 프린트슈즈를 출시하여 이미 뉴욕, 도쿄 등 플래그숍에서 한정판매되었다.

피크 베이징 연구 개발 설계 센터 감독 최아광

신발 바닥의 슬리퍼는 피크기 아래에서 가장 잘 팔리는 완진 스니커즈를 원형으로 만든다.

신발 밑창은 SLS 레이저 화결 기술을 사용하여 더욱 신축성 경량의 TPU 가루를 결합시켜 달리기에 필요한 강도를 확보할 수 있으며 소재의 경량과 유연도 및 완충 성능을 제공할 수 있다.

3D 프린팅 공예 및 자료 혁신을 제외하고는 5대 3D 프린터 판의 중바닥 형태 디자인도 꽤 신경을 쓰고 있다.

5대 원형'다핵탄력 과학기술'(NULTI -CORE)의 기초에 정격 구조를 충전, 특수구조를 위해 완충 성능을 위해 제품의 완진성을 높이고 있다.

2013년부터

베이징 설계 연구 개발센터는 3D 인쇄 설비를 도입한다.

지난 5년 동안 피크는 3D 인쇄 기술에 일련의 시도를 했다.

3D 프린팅 기술을 이용해 신발을 만드는 모형을 활용해 제품의 양산 효과를 지도하며 2013년 3D 프린팅 기술로 패크 3대 구화의 설계 연구를 보조했다. 2015년 NBA 스타인 드화이트 호워드의 3D를 제작해 발자국 모드를 제작해 구원 발자국 구조조정 설계, 지난 해 3D 프린팅 기술을 지도한'용마루 '스니커즈가 개발단계에서 처음으로 중국 창업 디자인 대회의'우수 3D 프린트'를 수상했다.

현재 피크는 베이징, 광저우, 천주, 하문, 미국 로스앤젤레스 5개의 운동화 연구 개발센터에서 200여 명의 국내외 개발인재를 초빙해 제품 설계와 혁신을 담당하고 있다.

5대 3D 인쇄판의 연구 개발에서 피크도 수만 번의 시도를 거쳐 성공했다.

3D 인쇄가 대규모 생산을 지원할 수 있을지도 지켜볼 필요가 있지만 운동화 생산사들은 대부분 그 잠재력에 대해 낙관적인 태도를 보이며 피크도 예외가 아니다.

새로운 기술의 운용은 생산 업체가 제조 주기를 단축시켜 반응 속도를 높였다.

지난 한 피크의 새 신발은 설계, 연구 개발, 테스트, 생산 통상 120일, 3D 인쇄 기술을 채택한 후, 시간을 20일로 크게 줄였다.

공급 사슬을 줄이는 외에 신기술도 연구 개발과 제조 과정에서 원가를 절약했다.

무엇보다 3D 프린터 기술도 객제화된 제품 생산에 편리함을 제공하는 것이다.

전 세계에서 보면 3D 기술에서 가장 앞서가는 것은 아디다스다.

이 독일 스포츠 거두가 내놓은 Futurecraft (Futurecraft) 이 내년부터 대량 생산을 시작할 것이다.

세계 최초로 대규모 양산 3D 프린트 운동화다.

앞서 나이크, 뉴베이랜스, Under 를 비롯해 다큐멘터를 비롯한 다국적 스포츠 용품 제조업체들이 3D 인쇄 기술을 활용한 운동장비를 내놓았지만, 양산은 이뤄지지 않았다.

3D 프린트판은 아직 양산도 실현되지 않았지만 오늘부터 피크천고양이 플래그숍에서 한정판매를 할 예정이며, 1299원의 정가도 아디다스도 3D에 비해서 3D (Runner 가 333달러) 에 달하는 가격은 흡인력이 많다. 더욱이 3D Runner 는 뉴욕, 도쿄, 런던기함점에서만 판매된다.

더 많은 콘텐츠를 알고 싶다면 세계 의상 신발 모자망 콘텐츠 보도에 주목해 주세요.